Регулирование - расход - пар
Cтраница 2
Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топлива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, изменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального распыления топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция по вязкости. Ввиду сложности измерения вязкости мазута, в системе измеряется его температура, от которой зависит вязкость. Коэффициент коррекции фиксируется на блоке соотношения. Давление в паропроводе по существу под-слеживает изменение давления мазута, которое, в свою очередь, изменяется при колебании его температуры. Постоянная величина, определяющая разность между давлениями мазута и пара, устанавливается на суммирующем блоке. Описанная САР была реализована на стандартных приборах и прошла промышленные испытания на действующей печи одного из нефтеперерабатывающих заводов. Отклонение от заданного значения температуры сырья на выходе из печи равнялось 2 5 С, что значительно ниже допускаемого по технологическому регламенту. [16]
Во время продувки вся запорная арматура по тракту должна быть полностью открыта, а регулирование расхода пара на продувку производится первой по ходу пара задвижкой. [17]
Регулирующие клапаны используют практически во всех случаях регулирования расхода газа на линии нагнетания компресора и для регулирования расхода пара на приводную турбину. Характеристика клапанов - нелинейная, для ее спрямления профилируют поверхность клапана, стремясь обеспечить расход среды через клапан, пропорциональный степени его открытия. [18]
Каждая сушилка состоит из натяжной станции, промежуточных секций с вентиляторами и калориферами, приводной станции, ленты, а также систем охлаждения подшипников вентиляторов и системы автоматического управления регулирования расхода пара и отвода конденсата. [19]
Изменения нагрузки осуществляются дистанционно с электрического и теплового щитов, причем с электрического щита дистанционно производится изменение положения регулирующих клапанов турбоагрегатов, а на тепловом щите соответственно новой нагрузке производится регулирование расхода пара и всех остальных параметров. [20]
В процессе эксплуатации утилизационных установок потребности в паре, генерируемом в котле-утилизаторе, зависят от многих факторов и могут изменяться в широких пределах, поэтому дли обеспечения нормальной работы всех элементов таких установок и в первую очередь котла-утилизатора необходимо предусматривать регулирование расхода пара. В отличие от парогенераторов, работающих за счет тепла сжигаемого в них топлива, в котлах-утилизаторах генерация пара осуществляется за счет тепла отходящих газов. Параметры греющей среды котлов-утилизаторов 1 зависят от режима работы ГТУ, который определяется режимом работы газопровода и не может быть изменен произвольно. Наибольший опыт в разработке таких систем регулирования накоплен в судостроительной промышленности. [21]
При работе колонны возможны заметные изменения скорости подачи питания. Введение в систему регулирования расхода пара дополнительного импульеа по возмущению питания позволяет регулировать состав дистиллята в случае высокой чистоты отбираемого продукта, когда температура не может быть использована в качестве параметра для оценки его состава. [22]
Одиночные клапаны применяют в качестве выпускных в системах противопомпажной защиты. В приводных турбинах для регулирования расхода пара используют группу из 3 - 5 односедедьных клапанов, открывающихся последовательно. Группу клапанов применяют, как было показано выше, для повышения экономичности работы турбины и приближения характеристики парораспределения к линейной. Перемещение этих клапанов в большинстве случаев осуществляется общим сер-вомоторным приводом. [23]
Установив питательный кран на заданную производительность установки, следует приступить к регулированию расхода пара и воды. Установив верхний цилиндр парового регулятора на высоте, соответствующей давлению в нижней части колонны, проверяем открытие дроссель-клапана у регулятора - он должен быть открыт полностью, а поплавок - находиться при этом в нижнем своем положении. [24]
 |
Схема впрыскивающего пароохладителя. [25] |
Конструкция пароохладителей должна быть рассчитана на возможность ввода конденсата в 1 5 - 2 раза выше расчетного. Возможны две схемы конденсатной установки: с постоянно действующим насосом перекачки лишнего количества конденсата в барабан или с системой регулирования расхода пара на установку путем изменения сопротивления регулирующих задвижек. [26]
В настоящей главе рассмотрены варианты котлов с промежуточными пароперегревателями, состоящими из двух ступеней - регулировочной и выходной, скомпонованных врассечку с переходной зоной. Они являются производными соответственно вариантов 2 - 2 и 2 - 4 и конструктивно отличаются от последних только увеличенными поверхностями нагрева первых ступеней промежуточных перегревателей и наличием устройств, обеспечивающих возможность регулирования расхода пара через данные ступени. [27]
ЦНД - двухпоточный, каждый из потоков имеет четыре ступени. Между второй и третьей ступенями выполнена камера, из которой осуществляется нижний теплофикационный отбор на подогрев сетевой воды. Регулирование расхода пара в отборы осуществляется поворотными диафрагмами. Размещение промежуточного отсека ( группы ступеней между верхним и нижним теплофикационными отборами) в двухпоточном цилиндре ( вместо размещения в однопоточном ЦСД) весьма целесообразно, так как при этом, несмотря на изменение давлений в отсеке в широком диапазоне при изменении отборов на сетевые подогреватели осевое усилие на упорный подшипник практически не меняется. Однако это удваивает число ступеней промежуточных отсеков, удлиняет РНД и удорожает его. [28]
Повышение здесь температуры выше указанного предела указывает на проскок этилового спирта в ацетон в первой колонне и неизбежное попадание его в готовый продукт. Колонна обогревается глухим паром через кипятильник трубчатого типа. Регулирование расхода пара производится регулятором Саваля по давлению в колонне. [29]
Элементы из пористой керамики совмещают в себе функции фильтра тонкой очистки, шумоглушителя и паровыпускного устройства. Пористый керамический элемент представляет собой цилиндр высотой 230 мм о толщиной стенок 10 мм и размером пор до 100 мкм. Регулирование расхода пара осуществляется с помощью регулирующего клапана, который в зависимости от установленного режим постепенно открывается или закрывается. [30]
Страницы: 1 2 3 4