Регулирование - скорость - шпиндель
Cтраница 1
Регулирование скорости шпинделя производится механическим путем при помощи двух тройных зубчатых блоков и двойного зубчатого колеса. [1]
Диапазоны регулирования скорости шпинделя: при рабочем ходе ( па 710 об / мин) - от 3 2 до 25 2 об / мин и при холостом ходе ( па 2720 об / мин. [2]
 |
Кинематическая схема ( а и график скорости ( 6 четырехступенчатой коробки скоростей. [3] |
Обеспечение требуемого диапазона регулирования скорости шпинделя и подачи токарных станков при требуемой плавности производится при помощи механического, электромеханического и электрического способов. [4]
 |
Лучевая диаграмма четырехступенчатой коробки скоростей. [5] |
Недостатком механического способа регулирования скорости шпинделя, осуществляемого переключением шестерен коробки скоростей, является невозможность обеспечения экономически выгодной скорости резания для всех диаметров обрабатываемого изделия. При этом станок не может при всех скоростях обеспечить полную производительность. Это видно из лучевой диаграммы скоростей резания ( рис. 7.9), построенной для рассмотренной коробки, в зависимости от диаметра обрабатываемых изделий. Диаграмма построена для геометрического ряда угловых скоростей изделия ( шпинделя) ыи с учетом того, что скорость резания при постоянной скорости шпинделя согласно (7.2) линейно зависит от диаметра. Причем экономически выгодная скорость резания vx при одной скорости шпинделя, например й достигается лишь при одном диаметре йъ а для других диаметров от d до d2 она оказывается ниже. При переключении шестерен в коробке на скорости со2, в3 и &4 экономически выгодная скорость vv также достигается только при одном диаметре обработки. Если же переключение скорости производить при больших диаметрах, чем расчетные, например переключить скорость с cot на со2 при диаметре d [ dl7 то скорость резания окажется выще экономически выгодной v vlf что приведет к снижению стойкости режущего инструмента и снижению производительности станка из-за более частой остановки его для смены инструмента. [6]
Для обеспечения различных значений скорости резания и подачи на токарных станках применяют регулирование скорости шпинделя и величин подачи. &) имин определяются при продольном точении пределами экономических скоростей резания vMaRC и vMm, необходимых при обработке изделий из различных материалов и разными инструментами. При обработке изделий из одного материала, но с разными диаметрами экономическую скорость резания принимают постоянной. Тогда согласно (7.2) диапазон регулирования скорости определяется пределами изменения диаметров обрабатываемого изделия. Таким образом, общий диапазон регулирования скорости определяется пределами скоростей резания и пределами диаметров обрабатываемых изделий. [7]
Для упрощения коробки скоростей и устранения недостатков ме ханического регулирования для главных приводов токарных станков применяют электромеханическое регулирование скорости шпинделя. [8]
Особенно простым получается бесступенчатый привод станков узкого целевого назначения: благодаря тому, что требуемые диапазоны регулирования скоростей шпинделя и подач таких станков малы, здесь часто можно использовать механический бесступенчатый вариатор или шунтовый двигатель постоянного тока, не добавляй никаких других устройств в приводе. Следовательно, конструктивно задача решается здесь проще, чем при проектировании бесступенчатого привода для станка общего назначения. [9]
Исполнительными устройствами СУ компонентами ГПС ( см. рис. 14.4) являются приводы подач инструмента, движения рабочего стола и регулирования скорости шпинделя обрабатывающего оборудования, приводы манипуляторов и схватов роботов, приводы движения транспортных тележек, штабелеров, подвижных роботов. В качестве исполнительных устройств используются также дискретные элементы промышленной автоматики: электромагнитные и пневматические реле, гидроклапаны, пускатели, обеспечивающие включение и переключение режимов оборудования, подачу энергоносителей, включение и отключение вспомогательных систем ( например, системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости и системы уборки стружки), аварийной остановки систем. [10]
Регулируют скорость шпинделя электромеханическим способом в диапазоне 1: 128 ( от 1 31 до 168 рад / с) ступенчато с коэффициентом регулирования ср 1 26 при постоянстве мощности и момента на определенных участках диапазона регулирования. Регулирование скорости шпинделя с постоянным максимальным моментом на шпинделе, равным 2 75 Н - м, осуществляется в диапазоне 1: 12 8 электрическим способом за счет изменения напряжения на якоре двигателя при постоянном номинальном значении его магнитного потока. [11]
Фрезерные станки относятся к группе станков с главным вращательным движением. Диапазон регулирования скоростей шпинделя составляет от 20: 1 до 60: 1 при сохранении постоянства отдаваемой электродвигателем мощности. Изменения скорости вращения шпинделя в процессе обработки, как правило, не требуется, поэтому для фрезерных станков обычно применяется ступенчатое регулирование скорости вращения главного привода. Особых требований в отношении величины пускового момента, а также продолжительности пуска и торможения привода не предъявляется. [12]
 |
Управление электроприводом в функции времени. [13] |
Токарные, токарно-винторезные и револьверные станки имеют автоматическое управление вспомогательными движениями и дистанционное управление механизмами станка. Автоматизированные токарно-револьверные станки имеют привод шпинделя и подачи от асинхронного короткозамкнутого двигателя. Регулирование скорости шпинделя механическое, ступенчатое. [14]
 |
Допустимые значения. [15] |
Страницы: 1 2