Регулирование - теплообмен
Cтраница 1
Регулирование теплообмена при носке спецодежды из материала с покрытием достигается путем устройства навесных кокеток, вентиляционных отверстий и увеличения припусков на свободное облегание. Такие конструктивные особенности одежды позволяют при движении увеличить поступление холодного воздуха под костюм и удаление из-под него избыточного количества тепла. [1]
Регулирование теплообмена при носке спецодежды из материала с покрытием достигается устройством навесных кокеток, вентиляционных отверстий и увеличением припусков на свободное облегание. Такие конструктивные особенности одежды позволяют при движении увеличить поступление холодного воздуха под костюм и удаление из-под него избыточного количества тепла. [2]
Смесители имеют закрытую систему охлаждения и откидную дверцу для выгрузки, снабжены автоматической системой регулирования теплообмена по зонам смешения, используемой для регулировки температурных условий приготовления смесей. [3]
Совокупность тел, между которыми распределяется изме-ряемое-количество теплоты, будет называться калориметрической системой, а окружающие ее устройства, предназначенные для регулирования теплообмена - оболочками калориметра. [4]
 |
Схема установки для получения жидкого кислорода с автоматическими регуляторами. [5] |
На рис. 25 представлена технологическая схема установки для получения жидкого кислорода. Регулирование теплообмена можно осуществить аналогично регулированию в установке газообразного кислорода. [6]
Теплообмен излучением определяется уровнем температуры участвующих в процессе тел. В большинстве случаев для регулирования теплообмена изменить температуру тел не представляется возможным. Тогда для уменьшения теплообмена излучением прибегают к установке экранов между телами. [7]
 |
Схема регулирования темпе. [8] |
Возможна также грануляция готовых смесей с незначительной подвулканизациеи и необходимой степенью диспергирования. Отмечается, что смесители Бенбери серии F за счет особенностей конструкции, регулирования теплообмена и контроля качества обеспечивают хорошее качество смесей при высокой интенсивности процесса. [9]
При изотермическом процессе температура реагентов на входе в реактор должна быть равна температуре смеси, выходящей из реактора, и сохраняться постоянной в течение всей реакции. В промышленных реакторах это условие строго не соблюдается, потому что, во-первых, количество выделяемого или поглощаемого тепла, как уже упоминалось выше, изменяется по ходу реакции, вследствие чего регулирование теплообмена представляет значительную технологическую трудность. Во-вторых, для экзотермических реакций это нецелесообразно в экономическом отношении, так как потребуется затрата энергии для нагрева сырья до температуры реакции, тогда как этот нагрев без особого ущерба может быть частично произведен теплотой реакции в самом реакторе. [10]
Эти методы обычно используются на стадии разработки конструкции РЭА по заданной принципиальной электрической схеме и сводятся к поддержанию допустимого теплового режима элементов и аппарата при-из-менении их электрического режима и внешних условий. Регулирование теплообмена достигается путем рациональной компоновки элементов в аппарате, аппарата в целом, использования теплоотво-дящих устройств для отдельных элементов или группы элементов, специальных систем охлаждения. Рассмотрением затронутых вопросов, а также вопросов измерения теплового режима и тепловых испытаний аппаратуры занимается раздел теории и практики конструирования РЭА, называемый Защита РЭА от тепловых воздействий. [11]
В перегородке имеется сливное отверстие, через которое растаявший иней с испарителя сливается в сосуд, укрепленный цод перегородкой. В ранее разработанных моделях роль перегородки выполняет поддон для сбора талой воды. Для регулирования теплообмена между низкотемпературным и плюсовым отделениями в перегородке имеются окна, которые можно открыть частично или полностью. [12]
Такой реактор представляет собой обычный смеситель. Часть реагентов загружают в аппарат одновременно, а остальные постепенно по мере протекания процесса; продукты удаляются по окончании реакции. Этот метод работы особенно удобен в том случае, когда реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, так как скорость реакции можно легко изменить путем уменьшения концентрации одного из реагентов и поддерживать нужный температурный режим регулированием теплообмена. Данный метод целесообразно применять также при наличии высоких концентраций реагентов ( что может привести к образованию нежелательных побочных продуктов) или когда один из ингредиентов является газом с ограниченной растворимостью, так что его можно подавать в реактор только со скоростью, равной скорости его растворения. [13]
Такой реактор представляет собой обычный смеситель. Часть реагентов загружают в аппарат одновременно, а остальные постепенно по мере протекания процесса; продукты удаляются по окончании реакции. Этот метод работы особенно удобен в том случае, когда реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, так как скорость реакции можно легко изменить путем уменьшения концентрации одного из реагентов и поддерживать нужный температурный режим регулированием теплообмена. Данный метод целесообразно применять также при наличии высоких концентраций реагентов, ( что может привести к образованию нежелательных побочных продуктов) или когда один из ингредиентов является газом с ограниченной растворимостью, так что его можно подавать в реактор только со скоростью, равной скорости его растворения. [14]
Такой реактор представляет собой обычный смеситель. Часть реагентов загружают в аппарат одновременно, а остальные постепенно по мере протекания процесса; продукты удаляются по окончании реакции. Этот метод работы особенно удобен в том случае, когда реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, так как скорость реакции можно легко изменить путем уменьшения концентрации одного из реагентов и поддерживать нужный температурный режим регулированием теплообмена. Данный метод целесообразно применять также при наличии высоких концентраций реагентов ( что может привести к образованию нежелательных побочных продуктов) или когда один из ингредиентов является газом с ограниченной растворимостью, так что его можно подавать в реактор только со скоростью, равной скорости его растворения. [15]
Страницы: 1 2