Регулирование - частота - вращение - шпиндель
Cтраница 1
Регулирование частоты вращения шпинделя бесступенчатое. [1]
Для регулирования частоты вращения шпинделя в токарно-винторезных станках применяются: 1) ступенчато-шкивные передачи; 2) коробки скоростей со ступенчатым изменением частоты вращения: а) при неразделенном приводе - механизмы - коробок скоростей для регулирования частоты вращения, расположенные полностью в шпиндельной бабке; б) при разделенном приводе - коробки скоростей, расположенные в нижней части тумбы или станины станка с переборными устройствами, расположенными чаще всего в шпиндельной бабке; 3) бесступенчатые вариаторы; 4) приводы с многоскоростным электродвигателем переменного тока ( с переключением полюсов) в сочетании с коробкой скоростей, дающей основной ряд частот вращения; 5) приводы с регулируемым электродвигателем постоянного тока в сочетании с коробкой скоростей, механические ступени которой играют роль переборов для ряда, получаемого регулировкой электродвигателя; 6) гидродвигатели. [2]
Приводы главного движения МС обеспечивают регулирование частоты вращения шпинделя в широком диапазоне при максимальной частоте вращения 3000 - 4000 об / мин. В этих приводах чаще всего используют двигатели постоянного тока с тиристор-ным управлением. Для малых и средних МС применяют приводы с асинхронными электродвигателями и коробками скоростей. Реже используют малогабаритные гидродвигатели. Шпиндельные узлы МС сложны по конструкции. Во внутреннем отверстии шпинделя расположены зажимные устройства, предназначенные для автоматического зажима и освобождения инструментальных оправок. Зажим оправок ( с помощью цанговых, байонетных устройств или устройств с радиально-движущимися элементами) чаще всего осуществляется пакетом тарельчатых пружин, освобождение - от гидроцилиндра. [3]
Особенности регулируемых электроприводов заключаются в возможности регулирования частот вращения шпинделя и плавного изменения расхода промывочной жидкости в широком диапазоне. [4]
При необходимости обработки с различными скоростями резания требуется регулирование частоты вращения шпинделя. При этом может быть применен регулируемый электропривод, коробка скоростей или их сочетание - в зависимости от результатов экономического анализа выбранных вариантов. Могут также быть применены различные формы регулируемого гидропривода и разного рода механические вариаторы. [5]
Чтобы в конкретном случае можно было получить расчетную скорость резания, необходимо иметь в станке механизм для плавного ( бесступенчатого) регулирования частот вращения шпинделя от mm до max. Однако бесступенчатый привод, несмотря на широкое распространение в станках, по ряду причин применяют не так часто в механизме главного движения, когда оно вращательное. [6]
Выведенная зависимость позволяет на ранних стадиях разработки с достаточной степенью точности определить число деталей в проектируемой конструкции станка через установленные параметры - максимальный диаметр обрабатываемого изделия, максимальную частоту вращения шпинделя и диапазон регулирования частоты вращения шпинделя. Как интегральный показатель ряда параметров параметр Число деталей в конструкции станка также должен быть включен в модель для определения себестоимости. [7]
Требования к главному приводу расточных и коор-динатно-расточных станков совпадают в основном с рассмотренными ранее для станков токарной группы, но следует учитывать особенности расточных станков: 1) при обработке деталей происходит выдвижение расточного шпинделя, изменяется жесткость системы станок - инструмент - деталь, что делает целесообразным изменение на ходу станка скорости резания и подачи; 2) для получения высокого качества обрабатываемой поверхности желательно иметь бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя; 3) необходим большой диапазон регулирования частоты вращения шпинделя, достигающий в современных станках до 250: 1 и более. [8]
Главный привод сверлильных станков осуществляется от асинхронных короткозамкнутых двигателей. Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей. [9]
Второй контур гасит возникающие на резонансных частотах станка колебания с амплитудой большей номинальной путем шагового экстремального регулирования частоты вращения фрезы. Третий контур осуществляет стабилизацию подачи за счет регулирования частоты вращения шпинделя в функции изменения подачи. Работа этого контура начинается только тогда, когда второй контур устранит вибрации. [10]
По точности различают станки нормальной точности Н, повышенной точности П, высокой точности В, особо высокой точности А и особо точные С. Кроме того, могут быть модификации по мощности, диапазонам регулирования частоты вращения шпинделя и подач. [11]
 |
Несамодействующая силовая головка агрегатного станка с автоматической Сменой инструмента. [12] |
На рис. 309 дана схема несамодействующей силовой головки агрегатного станка с автоматической сменой инструмента. Шпиндель приводится во вращение от регулируемого электродвигателя постоянного тока мощностью 4 5 кВт и четырехступенчатой коробки скоростей с электромагнитными муфтами, что обеспечивает диапазон регулирования частоты вращения шпинделя в пределах 36 - 2000 об / мин. [13]
В главных приводах токарных и карусельных станков широкого назначения малых и средних размеров основным типом привода является привод от асинхронного короткозамкнутого двигателя. Асинхронный двигатель конструктивно хорошо сочетается с коробкой скоростей станка, надежен в эксплуатации и не требует специального ухода. Регулирование частоты вращения шпинделя станка в таком приводе осуществляется путем переключений шестерен коробки скоростей. [14]
В современных станках находят широкое применение двигатели с тиристорным управлением по схеме тиристорный преобразователь - двигатель. Привод позволяет повысить частоты вращения шпинделя до 4000 мин 1 и более с бесступенчатым регулированием. Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя позволяет обеспечить требуемые рабочие и быстрые ( холостые) перемещения рабочих органов без применения промежуточных механических передач. [15]
Страницы: 1 2