Регулирование - время - пребывание
Cтраница 1
 |
Горизонтальный роторный аппарат. [1] |
Регулирование времени пребывания возможно также с помощью накладок, укрепляемых на лопастях ротора. Накладки могут иметь различную форму. Наиболее предпочтительны накладки с углом при вершине а 30 - 45, Высота накладок должна соответствовать высоте жидкостного валика. Максимальная высота накладок равна высоте ( ширине) лопастей ротора. Накладки укрепляются на стороне лопасти, направленной в сторону вращения, и выполняют следующие роли: предотвращают затекание жидкости в торцовую часть ротора в месте подачи раствора, служат для увеличения времени пребывания жидкости в аппарате, создают зону слива у выходного патрубка. [2]
Для регулирования времени пребывания жидкости в горизонтальном роторном аппарате ( рис. 6.27), как и в вертикальном, используется регулировочное кольцо. Кольцо может иметь прямоугольную или трапецеидальную форму в сечении. На рис. 6.27 изображено кольцо трапецеидальной формы. Оно выполняет роль порога, через который должна передаваться жидкость, находящаяся в валиках. [3]
 |
Центрифуга с коническим ротором и винтообразным направляющим устройством. [4] |
Возможность регулирования времени пребывания осадка в роторе является второй из главных отличительных особенностей конструкции. Конструкция центрифуги предусматривает возможность получения семи сочетаний взаимного расположения секций и, следовательно, семи различных форм направляющих каналов. На рис. 79 приведены три наиболее характерные формы канала. [5]
Методами регулирования времени пребывания материала по сводам являются также изменения конструкции гребков на верхних сводах печи и изменение скорости вращения вала печи. Эти последние методы широко применяются в США. Одним изменением угла наклона лопаток у гребков на верхних сводах можно осуществить более быстрое прохождение колчедана по верхним сводам, чем по нижним. [6]
Существенными недостатками прибора Гарднера являются относительная трудность регулирования времени пребывания образцов в растворе и на воздухе и невозможность одновременного испытания разных металлов и покрытий. Таух-аппараты лишены указанных недостатков и являются более удобными и совершенными приборами для периодического погружения образцов в жидкость. [7]
 |
Ротор лопастной центрифуги.| Лопастная адгезионная центрифуга. [8] |
Весьма перспективны центрифуги прецессионного типа в которых обеспечивается регулирование времени пребывания осадка в роторе. Эта центрифуга изобретена в Советском Союзе в 1952 г И. Калитовым, она выпускается рядом фирм. [9]
Для процессов, происходящих в тонкой пленке и требующих регулирования времени пребывания обрабатываемого продукта в аппарате, используются горизонтальные роторные пленочные аппараты. Одной из первых конструкций этого типа являются конические горизонтальные пленочные аппараты Kontro фирмы Kontro Co. Такие испарители могут работать по принципу прямотока и противотока. Для жидкости с высокой вязкостью используется прямоток, а для жидкости с вязкостью ниже 50 кг / ( м-с) - противоток. [10]
 |
Ротор лопастной центрифуги.| Лопастная адгезионная центрифуга. [11] |
Весьма перспективны центрифуги прецессионного типа, в которых обеспечивается регулирование времени пребывания осадка в роторе. Эта центрифуга изобретена в Советском Союзе в 1952 г. И. П. Калитовым, она выпускается рядом фирм. [12]
При эксплуатации реакторов кипящего слоя возникают большие трудности в регулировании времени пребывания частиц ПАУ в зоне с высокой температурой до полной их регенерации. ПАУ подают в реактор под напором в виде теста, образующего в самой реакционной зоне агломераты различных размеров, падающие на нижнюю распределительную решетку. Мелкие агломераты высыхают быстрее и разваливаются, после чего начинается собственно регенерация частиц ПАУ. [13]
Конструируют их с расчетом промежуточного выпуска воды по длине камеры для регулирования времени пребывания воды в них. [14]
Существенными недостатками одночер-вячных эктрудеров являются: невозможность создания высокого давления без уменьшения объемной производительности экструдера и регулирования времени пребывания материала в нем; отсутствие сильно выраженного градиента скорости сдвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации; неспособность непрерывного обновления эффективных поверхностей перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [15]
Страницы: 1 2