Регулирование - время - пребывание
Cтраница 2
Существенными недостатками одночер-вячных эктрудеров являются: невозможность создания высокого давления без уменьшения объемной производительности экструдера и регулирования времени пребывания материала в нем; отсутствие сильно выраженного градиента скоростиЧщвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации; неспособность непрерывного обновления эффективных поверхностей перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [16]
 |
Схемы сушки в кипящем слое.| Сушилка с распиливающим диском. [17] |
Достоинствами сушки материалов в кипящем слое являются высокая интенсивность сушки, почти одинаковая по всему объему температуры кипящего слоя, и возможность регулирования времени пребывания материала в сушилке ( в пределах от нескольких минут до десятков минут); недостатками являются значительный расход электроэнергии для создания давления газа под решеткой ( 300 - 500мм вод. ст.), обеспечивающего кипение слоя, а также измельчение частиц материала в кипящем слое. В настоящее время сушилки с кипящим слоем вытесняют барабанные сушилки и трубы-сушилки. [18]
Известны четыре способа регулирования температуры печи и процента выгорания серы по сводам при заданной производительности печи и заданном проценте S02 в отходящих газах: 1) регулирование времени пребывания материала на отдельных сводах; 2) порционная подача колчедана на несколько сводов; 3) диференцированная подача воздуха по этажам печи; 4) диференцированный отбор газов с этажей печи. [19]
 |
Схемы сушки в кипящем слое. [20] |
Достоинствами сушки материалов в кипящем слое являются: высокая интенсивность сушки ( сотни килограммов влаги на 1 м3 объема сушилки в час); почти одинаковая и сравнительно легко регулируемая температура высушиваемого материала в слое; возможность регулирования времени пребывания материала в сушилке. Недостатками являются: большие расходы электроэнергии для создания значительных давлений ( 300 - 500 мм вод. ст.), необходимых для кипения слоя, а также измельчение частиц материала в сушилке. Время пребывания материала в сушилках с кипящим слоем обычно определяется несколькими минутами. [21]
Качество выплавляемого металла во многом зависит от времени его пребывания под вакуумом в жидком состоянии ( рис. 8 и 9) ( равновесные содержания примесей устанавливались в молибдене примерно через 15 мин, тантале - через 2 5 мин, а в ниобии - за 5 5 мин), которое определяется объемом ( глубиной) ванны и скоростью плавления. Основным методом регулирования времени пребывания металла в жидком состоянии является скорость плавления. На рис. 10 представлено влияние скорости плавления на твердость слитков ниобия различного диаметра. Чем больше диаметр слитка, тем при более высокой скорости достигаются условия, близкие к равновесным. [23]
 |
Схемы перегородчатых камер реакции. [24] |
Перегородчатые камеры реакции обычно используются в комплексе с горизонтальными отстойниками. Конструируются они с расчетом промежуточного выпуска воды по длине камеры для регулирования времени пребывания воды в них. Дно перегородчатых камер реакции делается с уклоном для выпуска осадка. [25]
При таком интенсивном воздействии центробежного поля обе стадии процесса протекают очень быстро. Напорное фильтрование и центробежный отжим не требуют значительных фильтрующих поверхностей, что определяет преимущества конструкции по размерам и металлоемкости. Однако высокая степень промывки осадка на этих машинах не всегда может быть достигнута из-за невозможности регулирования времени пребывания продукта в роторе в широком диапазоне. [26]
Страницы: 1 2