Регулирование - выход
Cтраница 1
Регулирование выхода и качества рафината осуществляется в основном изменением давления на выходе рафинатного раствора при постоянном давлении на остальных потоках, т.е. изменением положения основного уровня раздела фаз; при понижении давления на выходе рафинатного раствора граница раздела смещается к валу, а при повышении давления - к периферии ротора соответственно. При смещении основного уровня раздела фаз ближе к валу / ниже ввода фенола / ли периферии / выше ввода сырья / наблюдается нарушение разделения фаз рафинатного и экстрактного растворов; оптимальный уровень раздела фаз должен находиться вблизи зоны ввода сырья. При резких изменениях потоков или давления на линии рафинатного раствора, а также при максимальной производительности нарушается режим очистки в ЦЭ, что аналогично явлению захлебывания в экстракционных колоннах. [1]
Попытка регулирования выхода ректификата в зависимости от результатов его хромотографического анализа не увенчалась успехом, испытание таких систем показало, что в системе возникает предельный цикл с большим периодом. [2]
Гайка на штоке служит для регулирования выхода шибера, чтобы не поднять его выше первых уплотнительных колец. [3]
Следующим шагом в решении задачи регулирования выхода фильтра по твердому продукту была разработка способа с некоторым изменением конструкции фильтра, которое, однако, не изменяет длительности всех осуществляемых на нем операций: фильтрования, промывки и обезвоживания осадка. Способ состоит в том, что осадок, снятый с фильтрующей поверхности существующим разгрузочным устройством ( ножом, шнуром) и движущийся по наклонному лотку к течке в последующий аппарат, делят на две части: полезную, направляемую в аппарат, и избыточную, возвращаемую в корыто фильтра или в емкости перед фильтром ( см. стр. Деление слоя осадка на части в зависимости от показаний радиоизотопных толщиномера слоя на фильтрующей поверхности или расходомера осадка в течке после фильтра [32-35] осуществляют довольно простым устройством, которое устанавливают на фильтре. [4]
Как и в других подобных случаях, регулирование выхода промежуточного продукта может быть достигнуто путем уменьшения степени конверсии исходного углеводорода в результате снижения времени контакта. Найдено, что хороший выход ацетилена при небольшом образовании сажи можно получить при степени конверсии исходного углеводорода 50 % и времени его пребывания в зоне реакции 0 01 с. Во избежание дальнейшего разложения ацетилена необходима быстрая закалка реакционных газов ( впрыс-киваие воды) - при этом температура резко снижается до такой величины, при которой распада ацетилена не происходит. [5]
 |
Температурная зависимость равновесной степени конверсии метана ( / и этана ( 2 в ацетилен при 0 1 МПа. [6] |
Как и в других подобных случаях, регулирование выхода промежуточного продукта может быть достигнуто уменьшением степени конверсии исходного углеводорода в результате снижения времени контакта. Найдено, что хороший выход ацетилена при небольшом образовании сажи можно получить при степени конверсии исходного углеводорода 50 % и времени его пребывания в зоне реакции 0 01 с. Во избежание дальнейшего разложения ацетилена необходима быстрая закалка реакционных газов ( впрыскивание воды), при этом температура резко снижается до такой величины, при которой распада ацетилена не происходит. [7]
Как и в других подобных случаях, регулирование выхода промежуточного продукта может быть достигнуто путем уменьшения степени конверсии исходного углеводорода в результате снижения времени контакта. Найдено, что хороший выход ацетилена при небольшом образовании сажи можно получить при степени конверсии исходного углеводорода около 50 % и времени его пребывания в зоне реакции - 0 Ш сек. Во избежание дальнейшего разложения ацетилена необходима быстрая закалка реакционных газов ( впрыскивание воды) - при этом температура резко снижается до такой величины, при которой распад ацетилена не происходит. [8]
 |
Температурная зависимость равновесной степени конверсии метана и этана в ацетилен при 0 1 - МПа. [9] |
Как и в других подобных случаях, регулирование выхода промежуточного продукта может быть достигнуто путем уменьшения степени конверсии исходного углеводорода в результате снижения времени контакта. Найдено, что хороший выход ацетилена при небольшом образовании сажи можно получить при степени конверсии исходного углеводорода около 50 % и времени его пребывания в зоне реакции 0 01 с. Во избежание дальнейшего разложения ацетилена необходима быстрая закалка реакционных газов ( впрыскивание воды) - при этом температура резко снижается до такой величины, при которой распад ацетилена не происходит. [10]
Уход за тормозными цилиндрами и рычажной передачей в эксплуатации заключается в регулировании выхода штока и устранении утечек сжатого воздуха. Причиной утечки могут быть выворачивание манжеты поршня из-за недостатка смазки, потеря эластичности резины, если истек установленный максимальный срок службы манжеты - 5 лет, а также образование льда на стенке цилиндра в результате попадания в него влаги. Для ликвидации утечки воздуха цилиндр следует разобрать и устранить неисправности. [11]
Данные по количественному содержанию изомерных цимолов подтвердили найденную нами в предыдущих опытах возможность регулирования выхода о - и ж-цимолов. [12]
В производстве описываемым методом альдегидов ( при 250 - 300 С) главным способом регулирования выхода продукта является сохранение невысокой степени конверсии ( около 40 %) и разбавление спирта водой. При этом значительное количество непревращенного спирта отделяют и возвращают на дегидрирование. В производстве кетонов доля побочных реакций несущественна, поэтому температура может быть выбрана более высокой ( 400 - 450 С), что ведет к значительной интенсификации процесса. [13]
 |
Схема реакционного узла для дегидрирования спиртов. [14] |
В производстве альдегидов описываемым методом ( при 250 - 300 С) главным способом регулирования выхода продукта является сохранение невысокой степени конверсии ( около 40 %) и разбавление спирта водой. При этом значительное количество непревращенного спирта отделяют и возвращают на дегидрирование. В производстве кетонов доля побочных реакций несущественна, поэтому температура может быть выбрана более высокой ( 400 - 450 С), что ведет к значительной интенсификации процесса. [15]
Страницы: 1 2 3