Регулирование - выход
Cтраница 3
 |
Схемы дозирования. [31] |
Затворы различны как по принципу устройства, так и по конструкции. Основными требованиями, которым должен удовлетворять затвор, являются: небольшое усилие для открывания и закрывания затвора; незначительное время на открывание; плотность и невозможность самопроизвольного открывания; возможность регулирования выхода материала, комплектность и минимальная масса. [32]
Переработка углеводородного сырья в ацетилен по этому методу требует применения мгновенно достигаемых высоких температур, понижающихся с увеличением числа углеродных атомов в углеводороде. Реализация процесса термического крекинга углеводородов требует решения ряда важнейших технических задач, а именно: обеспечения наиболее интенсивной передачи тепла крекируемому сырью для достижения необходимой быстроты нагрева углеводородов ( доли секунды) и предупреждения других реакций, снижающих выход ацетилена; разработки наиболее простой и экономичной технологии разложения углеводородных газов, очистки и разделения отходящих газов крекинга на требуемые фракции с максимально возможной, экономически оправданной утилизацией уносимого ими тепла; переработки различных видов сырья с регулированием выходов отдельных продуктов крекинга; достижения простоты, надежности и безопасности управления процессом. [33]
Большинство зарубежных фирм, производящих дозировочные насосы, на базе отдельных насосов собирают дозировочные агрегаты для одновременного пропорционального дозирования нескольких различных по своим физическим и химическим свойствам жидкостей. Дозировочный агрегат обычно представляет собой группу дозировочных насосов, объединенных общим приводом. Особенностью конструкции таких агрегатов являются возможность регулирования подачи каждого насоса агрегата в отдельности и возможность регулирования подачи всех насосов агрегата одновременно благодаря общему приводу, без нарушения пропорциональности подач отдельных насосов, составляющих агрегат. Такие машины необходимы для тех производств, где по ходу технологического процесса требуется поддерживание и точного соотношения между подачей отдельных компонентов и регулирование выхода общего конечного продукта, получаемого в результате их смешения. [34]
Показано, что одинаково успешно протекает коксование как влажного битума ( от процесса выделения горячей водой), так и необработанного битуминозного песка. Однако если не учитывать преимуществ, получаемых от совмещения процессов выделения нефти и ее крекинга, метод с псевдоожиженным слоем не всегда оптимален для проведения термического крекинга. Как и следовало ожидать, опыты показали, что выход бензина и кокса возрастает с увеличением глубины коксования. Схема установки крекинга определяется требуемыми выходами продуктов. Схема, обеспечивающая высокую гибкость в отношении регулирования выходов тех или иных продуктов при разработке битуминозных песков, может дать значительные экономические преимущества. [35]
Барабан состоит из восьми цилиндрических царг из листовой стали толщиной 25 мм. Цилиндрическая часть барабана с обеих сторон заканчивается коническими чугунными или стальными бочками. Смесь сырого бикарбоната с обратной содой поступает в барабан через узкую горловину передней конической бочки; через эту же горловину уходят образующиеся в печи газы и к ней же через сальниковое уплотни-тельное кольцо герметически прикреплена неподвижная загрузочная воронка. К загрузочной воронке прикреплен один конец чугунной цепи, второй конец которой свободен. Внутренняя поверхность барабана не имеет стальных выступов для. В задней конической бочке установлен выгрузочный. Этими лопастями выгрузочный конус прикреплен к бочке. При вращении барабана лопасти загребают соду и направляют ее к выгрузочному шнеку, выводящему ее из печи. Чтобы предотвратить попадание крупных спекшихся комков соды и случайных предметов в шнек, а также для регулирования выхода соды в выгрузочный конус между окружностью барабана и конической бочкой перпендикулярно оси барабана печи расположена стальная сетка, имеющая форму кольца. [36]
Барабан состоит из восьми цилиндрических царг из листовой стали толщиной 25 мм. Цилиндрическая часть барабана с обеих сторон заканчивается коническими чугунными или стальными бочками. Смесь сырого бикарбоната с обратной содой поступает в барабан через узкую горловину передней конической бочки; через эту же горловину уходят образующиеся в печи газы и к ней же через сальниковое уплотни-тельное кольцо герметически прикреплена неподвижная загрузочная воронка. К загрузочной воронке прикреплен один конец чугунной цепи, второй конец которой свободен. Внутренняя поверхность барабана не имеет стальных выступов для подъема цепи. В задней конической бочке установлен выгрузочный конус, на поверхности которого расположено несколько лопастей особой формы. Этими лопастями выгрузочный конус прикреплен к бочке. При вращении барабана лопасти загребают соду и направляют ее к выгрузочному шнеку, выводящему ее из печи. Чтобы предотвратить попадание крупных спекшихся комков соды и случайных предметов в шнек, а также для регулирования выхода соды в выгрузочный конус между окружностью барабана и конической бочкой перпендикулярно оси барабана печи расположена стальная сетка, имеющая форму кольца. [37]
Страницы: 1 2 3