Cтраница 4
Обычно из электролизеров выводят газожидкостную эмульсию, разделение которой происходит в специальных емкостях - разделителях. Отделившийся в разделителях раствор электролита возвращают в электролизер. Система гидравлического регулирования ( рис. IV-4) основана на том, что отделенные в разделителях 5 и 6 газы проходят через регуляторы 5 и 4, представляющие собой бар-ботажные промыватели, соединенные переточной трубой. [46]
Для газовых компрессоров с целью предотвращения утечек газа часто применяют системы гидравлического регулирования. В этих системах регулятор производительности воспринимает импульс от масла, находящегося под давлением газа, нагнетаемого компрессором и, в свою очередь, воздействует через масло на органы, управляющие производительностью. Системы гидравлического регулирования действуют надежнее, но более сложны, чем пневматические. [47]
Этому не препятствуют требуемые от усилителей сравнительно небольшие силы и мощности, но мешают различные проявления нечувствительности ( гистерезис и пр. До сих пор для промежуточного усиления импульсов широко применяется гидравлическое регулирование. Это делается отчасти из-за надежности и совершенства хорошо отработанной аппаратуры, которой располагают заводы. Играют, конечно, роль накопленный опыт и традиции, а также практическая возможность использования высокочувствительной н надежной электрической аппаратуры. [48]
На динасовых заводах СССР, а также на многих заводах за рубежом [13, 16-20] первичное дробление сырья осуществляют в щековых дробилках, надежных в эксплуатации и простых в обслуживании и ремонте. Это дробление дает продукт 40 - 25 мм. Дальнейшее измельчение сырья осуществляют на тяжелых помольных бегунах с самоотсевом; такие бегуны имеют вращающуюся чашу и верхний привод. Помольные бегуны применяют также на некоторых зарубежных заводах [9, 13], причем используют гидравлическое регулирование давления на катки. [49]
Ввиду больших размеров зуб - - чатый венец выполняется разъемным. Чем выше влажность поступающего па сушку угля, тем меньше должно быть число оборотов сушильного барабана и наоборот. Для регулирования числа оборотов барабана может применяться изменение скорости вращения ротора электромотора при помощи реостата, а также вариатор скорости; при гидравлическом регулировании устанавливается турбомуфта. [50]
Для успешного проведения электролиза воды существенное значение имеет выравнивание давления между катодным и анодным пространством системы. Неравенство давлений в газовых пространствах может привести к обнажению диафрагмы и, как следствие, к смешению газов и образованию гремучей смеси. Кроме того, частые колебания давления, сопровождающиеся гидравлическими толчками, неблагоприятно сказываются на механической прочности диафрагм, содействуя их преждевременному износу. Разность в давлениях водорода и кислорода вызывается неодинаковым сопротивлением в линиях этих газов, что может иметь место как по причине частичной закупорки трубопроводов и аппаратов, так и вследствие прекращения или неравномерного отбора газов. Для выравнивания давления в обоих газовых пространствах электролизера обычно используется принцип гидравлического регулирования. [51]
Планово-предупредительный ремонт электродвигателя проводится через каждые два года, а его вспомогательные системы ( в частности, система смазки) подвергается профилактическому осмотру еженедельно. Газовая турбина может работать без значительного ремонта от 8000 до 30000 часов. Классическая модель планово-предупредительного ремонта предусматривает профилактический осмотр камеры сгорания каждые 10000 часов и полный ремонт через 40000 часов. В то же время ремонт элементов вспомогательных систем должен осуществляться гораздо чаще. Речь идет о воздушных фильтрах, фильтрах топливных и масляных и о системах гидравлического регулирования. [52]
Тонким точением обрабатывают наружные и внутренние поверхности вращения. Это объясняется тем, что литые детали из цветных сплавов и чугуна имеют сложную форму и для осуществления высокой скорости резания при их обработке легче вращать инструмент, чем деталь, особенно когда детали тяжелые и неуравновешенные. Для тонкого растачивания изготовляют специальные, преимущественно многошпиндельные, станки для вполне конкретных операций. Они отличаются высокой точностью, большими числами оборотов шпинделей - 2000 - 4000 об / лшн, мелкими подачами - от 0 02 до 0 2 мм / об, плавным гидравлическим регулированием и большой жесткостью всех элементов станка, исключающей появление вибраций. [53]
Наоборот, при применении гидравлических регуляторов возможно получение очень больших перестановочных усилий. Принцип работы такого регулятора состоит в воздействии давления жидкости на поршень, нагруженный силой давления пружины. Давление жидкости должно изменяться в соответствии с числами оборотов; это возможно, например, в том случае, если насос будет нагнетать регулирующую жидкость через дросселирующее устройство в цилиндре или поршне регулятора. Установка на требуемое число оборотов может быть осуществлена изменением натяжения пружины или изменением сечения дросселирующего отверстия. Вследствие изменения давления поршень, регулятора будет перемещаться в направлении увеличения или уменьшения подачи топлива до тех пор, пока в результате установки требуемой подачи вновь не будет достигнуто равновесное состояние между нагруженным давлением жидкости поршнем и пружиной регулятора. Насколько прост по своей конструкции гидравлический регулятор, настолько сложна система, гидравлического регулирования, требующая дополнительных приборов. Так как вязкость регулирующей жидкости должна быть по возможности постоянной, то присоединение регулятора, например, к системе циркуляционной смазки двигателя невозможно. Требуется иметь специальный насос и специальную жидкость со стабильной вязкостью, как, например, глицерин. [54]
Конструктивно прессы делятся на прессы рамного и колонного типа, верхнего и нижнего давления, а также различаются по габаритам, количеству цилиндров, расположению и характеристике привода. Прессы для трансферного формования ( литьевого прессования) комплектуются дополнительным гидроцилиндром, который устанавливается на неподвижной плите пресса. Величина хода подвижной плиты на большинстве прессов регулируется, а на специальных - возможно также регулирование скорости хода пресса за счет применения различных программирующих устройств. По типу управления прессы можно классифицировать на ручные, полуавтоматические и автоматические. Полуавтоматические прессы стандартного типа различной мощности составляют основу прессового оборудования США. Крупногабаритные прессы обычно выполняются с верхним давлением, при этом гидропривод располагается в верхней части пресса, что позволяет уменьшить производственную площадь, хотя это несколько усложняет обслуживание. В некоторых типах прессов для стеклопластиков, когда рабочее давление невелико, а поверхность изделия значительна, применяют не один, а несколько рабочих цилиндров, действующих на подвижную плиту пресса. Регулировка просвета между плитами и увеличение скорости прямого и обратного хода подвижной плиты позволяют повысить производительность пресса, а регулирование скорости смыкания и размыкания форм - улучшить качество изделия. Самые разнообразные устройства механического, гидравлического и электрического типа применяются для регулировки скорости смыкания. В прессах для стеклопластиков наиболее часто встречается гидравлическое регулирование, при котором скорость плиты имеет обратную зависимость от сопротивления прессуемого материала. Мощность литьевых цилиндров, устанавливаемых на прессах, обычно в 4 - 8 раз меньше мощности рабочего цилиндра. Производительность мощных прессов может быть значительно увеличена при использовании двух прессформ одновременно. В этом случае выдержка под давлением изделия в одной прессформе сочетается с подготовкой к прессованию заготовки в другой. В прессах такого типа две одинаковые полуформы устанавливаются на плите пресса, которая имеет возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси пресса, а третья полуформа, которая попеременно смыкается с двумя первыми, устанавливается на верхней подвижной плите пресса. Производительность крупного прессового оборудования также повышается при механизации процессов загрузки и выгрузки. [55]