Цифровое регулирование
Cтраница 2
С помощью электронного устройства с ручным цифровым регулированием задаются как число рядов на поддоне, так и количество рулонов в ряду. Укладчик автоматически формирует груз на поддоне и перемещает его на конвейер временного накопителя. Здесь рулоны скрепляются пластиковой лентой для исключения опрокидывания их при транспортировке в термоусадочную печь. По выходе из печи поддоны поступают на ленточный транспортер 13, складируются в упорядоч-ные ряды и хранятся в тени ( полиэтилен на свету разрушается) в один ряд по высоте. [16]
Поэтому большой интерес представляет исследование погрешностей цифрового регулирования при этом законе регулирования. [17]
Следует отметить, что в многоконтурной системе прямого цифрового регулирования остро стоит вопрос о надежности длительной работы, особенно в круглосуточном режиме. Специальные меры аппаратного и программного обеспечения надежности значительно повышают стоимость системы. Поэтому вопрос о применении отдельной УЦВМ в контуре прямого регулирования вместо набора более простых аналоговых регуляторов все еще остается дискуссионным. [18]
 |
Ограничение максимальной величины расхода. [19] |
В схеме использованы два основных блока, решающих вопрос многоканального цифрового регулирования: блок А, представляющий собой устройство вычисления величины задания расхода реагента / /, и блок Б - собственно многоканальный цифровой регулятор, формирующий управляющие сигналы. [20]
Другим новым важным понятием, которое следует рассмотреть, является цифровое регулирование движениями машины. Двумя главными факторами, которые отличают цифровое регулирование от других форм управления - это его гибкость и цифровая форма представления информации. Цифровое управление дает возможность выполнить бесконечно разнообразные операции на одной и той же машине, так как последовательность операций определена извне приготовленной программой, которую можно изменять, чтобы произвести любое желаемое движение машины в пределах возможностей данной системы управления. Так как эта программа имеет закодированную цифровую форму, для ее подготовки могут быть использованы стандартные устройства переработки данных. [21]
Базовый контроллер СВ ( ЛТС2) предназначен для реализации функций цифрового регулирования, заменяя при этом аналоговые регуляторы. Алгоритмы контроллера зашиты в полупроводниковую память. Контроллер СВ в случае, если для регулирования используют только ПИД-закон, может функционировать как 8-канальный регулятор. [22]
Подсистема контроллера обеспечивает реализацию функций сбора данных, а также многоканального цифрового регулирования и логического управления. В состав подсистемы может входить до 12 общих контроллеров, каждый из которых содержит модуль управления. В модуле управления используют 16-разрядный микропроцессор 68000 или 32-разрядный микропроцессор 68020; он обеспечивает непрерывное цифровое регулирование и логическое управление и связь с другими подсистемами через распределенную сеть DCN. Каждый модуль управления способен обрабатывать до 16 аналоговых входных и 8 выходных сигналов и до 40 сигналов дискретного ввода-вывода. При использовании в качестве резервного модуль управления способен взять на себя функции вышедшего из строя основного модуля. [23]
Стабили вакия основных параметров процессов выполняется лучше благодаря бо-вее высокой точности цифрового регулирования по отношении к аналоговому. [24]
Оператор ПИ означает реализацию пропорционально-интегрального закона регулирования, выполняемого машиной методом прямого цифрового регулирования по заданному числу контуров. Исходными данными для вычисляемых значений положений исполнительных механизмов служат значения параметров регулируемого процесса, снимаемые с датчиков. [25]
Одним из наиболее важных среди этих вопросов является вопрос о результирующей точности цифрового регулирования при случайных возмущениях и ее зависимость от основных определяющих факторов, в первую очередь от темпа квантования данных во времени. [26]
Следует воздержаться от широкого внедрения на ТЭС СУ, основанных на применении прямого цифрового регулирования ( ПЦР), подобных Комплекс 4, ввиду их низкой надежности и отсутствия программ для цифровых регуляторов. [27]
К управляющим функциям относятся оптимизация хода технологического процесса, автоматизированные пуски и остановы технологического оборудования, непосредственное цифровое регулирование, а также обеспечение связи с вышестоящими иерархическими уровнями АСУ. [28]
В локальных АСУ ТП средства комплекса обеспечивают решение следующих функциональных задач [20]: централизованного контроля; непосредственного цифрового регулирования технологических параметров; супервизорного регулирования по стандартным законам с адаптацией к изменению статистических и динамических параметров объекта и к воздействию помех; программно-логического управления; ручного ввода и отображения технологической информации во многих вариантах; передачи данных между территориально рассредоточенными и удаленными системами. [29]
В последнее время в связи с использованием для управления производством цифровых вычислительных машин все более широкое распространение начинает получать цифровое регулирование промышленных объектов. Формирование регулирующих воздействий в таких системах осуществляется цифровыми вычислительными устройствами, которые оперируют не с непрерывными сигналами, а с дискретными числовыми последовательностями. В отличие от непрерывных сигналов числовые последовательности характеризуются определенными значениями лишь в отдельные дискретные моменты времени. [30]
Страницы: 1 2 3 4