Автоматическое регулирование - производственный процесс
Cтраница 1
Автоматическое регулирование производственных процессов является одним из эффективных мероприятий, способствующих еще более высокой степени развития народного хозяйства. Партия и Правительство в настоящее время уделяют большое внимание внедрению новой прогрессивной техники во все отрасли промышленности и сельского хозяйства. [1]
Автоматическое регулирование производственного процесса имеет цель обеспечить без непосредственного участия человека и с требуемой точностью заданный режим при всех возможных возмущающих воздействиях. При этом за человеком остается лишь выполнение функций предварительной настройки системы на заданный режим и наблюдения за исправностью работы. Пуск и остановка системы могут осуществляться как с помощью человека, так и без его участия - автоматически. [2]
Автоматическое регулирование производственного процесса в большинстве случаев сводится к поддержанию постоянства заданного значения одного или нескольких параметров процесса, называемых регулируемыми величинами и определяющих режим работы установки. Сочетание автоматического регулятора и регулируемого объекта ( процесса) принято называть регулируемой системой, специфические особенности которой определяют характер регулирования. [3]
Автоматическое регулирование производственных процессов и, : в частности, химико-технологических процессов является высшей ступенью использования контрольно-измерительной техники в производстве. [4]
Автоматическое регулирование производственных процессов и, в частности, химико-технологических процессов является высшей ступенью использования контрольно-измерительной техники в производстве. [5]
Целью автоматического регулирования производственного процесса является обеспечение без непосредственного участия человека и с требуемой точностью заданного алгоритма функционирования при всех возможных возмущающих воздействиях. При этом за человеком остается лишь выполнение функций предварительной настройки системы на заданный режим и наблюдения за исправностью работы. Пуск и останов системы могут осуществляться как с помощью человека, так и без его участия - автоматически. [6]
Для автоматического регулирования производственных процессов в котельных цехах тепловых электростанций применяют гидравлические ( струйные), электромеханические и электрические ( электронные) регуляторы. [7]
Значение автоматического регулирования производственного процесса в условиях содового производства огромно. Для достижения высокой степени использования сырья, топлива и полупродуктов при минимальных их потерях, что весьма важно при больших масштабах содового производства, требуется, чтобы мощные потоки перерабатываемых жидкостей, газов и твердых тел были строго постоянны по количеству и составу. В непрерывном производственном процессе, при тесной взаимной связи отдельных его стадий, любое, даже небольшое отклонение от нормального режима, неизбежно приводит к большим перерасходам сырья, топлива, электрической энергии и часто ведет к серьезному расстройству всего процесса. Введение автоматики значительно облегчает труд: аппаратчикам приходится лишь наблюдать и контролировать работу автоматических приборов. Кроме того, поддерживаемый автоматически равномерный режим работы аппаратов способствует более длительной их работе без остановок и увеличивает полезный съем с каждого аппарата. [8]
Целью автоматического регулирования производственных процессов является повышение эффективности ведения технологических процессов, экономия рабочей силы, экономия расхода сырья, материалов и энергии и повышение качества продукции. [9]
Целью автоматического регулирования производственных процессов является повышение эффективности ведения технологических процессов, экономия рабочей силы, экономия расхода сырья, материалов и энергии и повышение качества продукции. [10]
Основной задачей автоматического регулирования производственного процесса является поддержание оптимального технологического режима для достижения наиболее высоких технико-экономических показателей. Однако определение оптимального режима в большинстве случаев требует громоздких вычислений, производимых на основе измерения значений большого числа параметров, причем часть параметров изменяется во времени. [11]
 |
Влияние инерции в измерительном устройстве на вид переходного процесса ( пример 4 - 1 при ГГДзм. [12] |
Во многих системах автоматического регулирования производственных процессов имеется запаздывание сигнала между элементами замкнутого контура. Запаздывание имеет место, если, например, температура потока на выходе теплообменника измеряется в точке, отстоящей на несколько метров от конца теплообменника. Приборы-анализаторы для реакторов и дистилляционных колонн обычно помещаются на некотором расстоянии от аппаратов, и изменение концентрации компонентов в системе передается к прибору с запаздыванием. Для реакторов вытеснения запаздывание равно времени пребывания в реакторе. Для характеристики запаздывания применяются термины чистое запаздывание и транспортное запаздывание. В случае систем с распределенными параметрами или систем, состоящих из последовательного соединения большого количества звеньев первого порядка, начальная реакция на ступенчатое изменение иногда незаметна. [13]
При решении задач автоматического регулирования производственных процессов передаточная функция исследуемого элемента системы автоматического регулирования может быть определена по переходной функции, построенной в полулогарифмических координатах. Достоинством этого метода является сравнительно небольшая трудоемкость. Более универсальным является метод площадей, но он требует проведения значительно большего объема вычислительной работы. [14]
Для исследования устойчивости систем автоматического регулирования производственных процессов, по-видимому, наиболее удобным является критерий устойчивости Найквиста. Этот критерий оперирует не с характеристическим уравнением замкнутой системы, а с амплитудно-фазовой характеристикой системы в разомкнутом состоянии и формулируется следующим образом. [15]
Страницы: 1 2 3 4