Cтраница 1
Регулировка температурного режима и скорости отгонки дистиллата имеет важное значение для обеспечения высоких выходов. [1]
Схема полной переработки нефти с получением светлых продуктов, дестиллатов смазочных масел и асфальта. Сырая нефть.| Схема переработки нефти с отбором светлых продуктов и крекингом остатка. [2] |
Регулировка температурного режима колонны достигается за счет регулировки подачи орошения. Последнее также производится моторным клапаном, действующим от термопары через реле пирометра, установленного в верхней части колонны. Моторный клапан для регулировки орошения устанавливается на линии подачи орошения в колонну в случае применения центробежного насоса, или на линии подвода пара к паровому цилиндру парового поршневого насоса. [3]
Регулировку температурного режима проводят по температуре наиболее нагретого участка катализатора. [4]
Регулировку температурного режима колонны проводят по температуре наиболее нагретого участка катализатора. Непрерывно наблюдают и регулируют также температуру в верхней и нижней частях колонны. [5]
Для разогрева колонны при пуске и для регулировки температурного режима на верхней половине катализаторной коробки намотана электроспираль из полосового железа сечением 50 X 2 5 мм. Спираль изолируется от корпуса слюдой или асбестом. [6]
При использовании газа просто осуществить обслуживание и регулировку температурного режима печи, газ легко перемещается на большие расстояния. Применение газа в качестве топлива улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе. При отсутствии природного газа используют также искусственные газы: генераторный, светильный, отходы доменного производства - доменный и коксовый газы. [7]
Многократная тарелка Бурреля. [8] |
Регулировка режима работы установки сводится, главным образом, к регулировке температурного режима в различных аппаратах - абсорбере, эвапораторе, стабилизационной колонне и конденсаторах. [9]
Схема насадки ГИАП-ГСХК.| Схема полочной насадки. [10] |
Совершенно особняком стоит осуществленная Фау-зером конструкция насадки с посторонним теплоносителем, применяемым для регулировки температурного режима зоны катализа и использования тепла реакции для производства пара. Эта конструкция находит применение главным образом для давления 500 ат и более. [11]
Схема контактного аппарата с внутренним электроподогревом для синтеза аммиака под давлением до 1000 am. [12] |
Недостатком рассмотренной конструкции колонны является наличие в технологической схеме процесса синтеза выносных теплообменников и затруднения с регулировкой температурного режима в зоне контакта. [13]
Схемы обработки металлов давлением. [14] |
Преимуществом электронагрева являются: высокая скорость пагрева, почти полное отсутствие окалины, незначительные потери на угар металла, возможность простой регулировки температурного режима и автоматизации процесса. [15]