Регулировка - резец
Cтраница 3
Регулировка резца на размер в приспособлении с помощью подвижного компенсатора очень проста и отнимает у наладчика значительно меньше времени, чем обычная регулировка резца на самом станке, которая связана с многократными передвижками резца, обработкой и измерением пробных деталей. [31]
Четвертый способ состоит в использовании подкладки, состоящей из двух клиньев 6, соединенных между собой зубцами, как показано на рис. 45, г Регулировка резца по размеру Я осуществляется смещением клиньев относительно друг друга влево или вправо. Точность установки резца таким способом зависит от угла наклона сопрягаемых плоскостей клиньев и от шага зубцов. [32]
 |
Гистограмма распределения значений. [33] |
Уменьшение погрешности наладки и улучшение использования поля допуска обеспечивается тем, что станок налаживается по расчетному наладочному размеру, определяемому с учетом динамических погрешностей процесса, и обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, близкого к заданному, что в свою очередь достигается регулировкой резца на размер в специальном приспособлении с очень высокой точностью ( до 10 мкм), недостижимой при регулировке на станке. Как было указано выше, точность установки резца по лимбу на станке типа 505 составляет 36 мкм. [34]
Использование в качестве эталона для установки нового резца детали, обработанной только что снятым затупившимся резцом, следует считать принципиально неправильным, так как в этом случае деталь имеет размер, близкий к проходной стороне калибра, вследствие чего поле допуска не используется; детали, обработанные новым резцом, сразу выходят из заданного размера, и требуется регулировка резца. [35]
 |
Закрепление резца в расточной скалке. 1 - скалка. 2 - упорно-регулировочный винт. з - резец. 4 - затяжной винт торцовый. [36] |
Для надежной работы виброгасителя важно, чтобы отверстие в скалке и наружный диаметр втулки, в которой размещен грузик, были точно обработаны. Регулировка резцов в скалках путем доведения до нужного размера пробной расточкой нескольких деталей требует много времени, при этом возможно по - лучение бракованных или дефектных деталей. [37]
В, который ввинчен в тело резца и имеет сравнительно малый шаг резьбы. Для регулировки резца на размер необходимо освободить зажимной винт А, который одновременно предохраняет резец от проворачивания. Иногда винт В снабжается лимбом для определения величины перемещения резца. [38]
 |
Схема обработки заготовки на [ IMAGE ] Схема установки резцов при многорезцовом полуавтомате обточке. [39] |
Крепление резцов производится в специальных резцедержавках, в каждую из которых крепится 1 - 2 резца, или в блоках для крепления 3 - 15 резцов. От способов крепления и регулировки резцов в резцедержавках в значительной степени зависит время их смены и подна-ладки, которое необходимо максимально сокращать. [40]
Что же касается описанных выше конструкций, основанных на принципе полной взаимозаменяемости, то длительные исследования, проведенные в производственных условиях автомат-но-токарного цеха ГПЗ 1, показали, что эти конструкции, представленные на рис. 45 - 48, не обеспечивают полной взаимозаменяемости, так как допуск на длину резца полностью сказывается на размере обрабатываемой детали. Поэтому применение указанных конструкций не устраняет необходимости регулировки резца и не уменьшает погрешность наладки. В то же время, ужесточение допуска на изготовление инструмента резко повышает его стоимость. [41]
Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [42]
Расточные резцы рекомендуется брать квадратного сечения, так как они обеспечивают более жесткое крепление, чем круглые. Для растачивания отверстий 2-го класса точности и выше требуются микрометрические устройства для регулировки резцов на размер или индикаторные приспособления, устанавливаемые на расточной скалке во время настройки. [43]
Цилиндрические втулки с эксцентричным отверстием ( ГОСТ 17180 - 71) применяются на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки для закрепления подрезных и расточных резцов с цилиндрическим хвостовиком. Эксцентрично расположенное отверстие обеспечивает возможность установки вершины резца по оси заготовки, а также регулировки резца на размер в радиальном направлении. [44]
Применительно к задаче наладки станка на размер решение технологической размерной цепи методом подвижного компенсатора означает вынос регулировки резца на размер за пределы станка. Для этой цели взаимозаменяемый резец необходимо снабдить специальным винтом - подвижным компенсатором, позволяющим регулировать длину резца в заданных пределах. Регулировка резца на размер выполняется в специальном индикаторном приспособлении, после чего отрегулированный резец устанавливается на станок. [45]
Страницы: 1 2 3 4