Регулировка - станок
Cтраница 2
Технологическая последовательность основных этапов выполнения плановых ремонтов такова: 1) подготовка к ремонту; 2) проверка точности ( до разборки); 3) разборка станка на узлы; 4) разборка узлов на детали; 5) промывка деталей; 6) уточнение ведомости дефектов и принятие технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей; 7) замена, пригонка деталей, сборка и регулировка узлов; 8) общая сборка; 9) регулировка станка; 10) испытание станка; 11) окраска станка; 12) сдача техническому контролю. [16]
 |
Станок для притирки кранов и вентилей. [17] |
На станок можно одновременно устанавливать пять вентилей или кранов, расположенных так, что их шпиндели находятся на одной оси со шпинделями станка. Регулировка станка в зависимости от размеров вентилей или кранов производится прокладками, устанавливаемыми между изделиями и зажимаемыми вместе с ними при помощи упоров станка. На станке установлен электродвигатель мощностью 1 7 кет, делающий 1 420 об / мин. [18]
Ремонты и регулировка станка должны выполняться специальным ремонтным слесарем. [19]
Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в процессе данной работы. Сюда входит время на: подналадку и регулировку станка в процессе работы; смену затупившегося инструмента; удаление стружки со станка в процессе работы; уборку инструмента. [20]
При потере точности выполняют и устраняют неисправности, производят под-наладку и регулировку станка и устройства ЧПУ. [21]
При обработке металлов резанием в системе станок-приспособление-инструмент-деталь могут возникать значительные периодические колебания, называемые вибрациями. Вибрации снижают чистоту и точность обработки, ускоряют износ режущего инструмента и оборудования, нарушают регулировку станка. [22]
В настоящее время оператора обучают не только функциям его работы, но и выполнению функций наладчика, ремонтного мастера. В недавнем прошлом, а зачастую еще и сейчас, при работе на станках-автоматах и полуавтоматах функции наладки и регулировки станка и инструмента были переданы наладчику, заточка инструмента была централизована, а оператор был занят в основном загрузкой станка и наблюдением за его работой. [23]
Время на о б с л у ж и ванне р а б о ч е г о места 70бс i состоит из времени на техническое и времени на организационное обслуживание. Время технического обслуживания затрачивается на правку резцов, смену затупившегося инструмента, его заточку ( в случае отсутствия централизованной заточки), на подиаладку и регулировку станка и удаление стружки. [24]
 |
Приводная вальцовка С-285. Кинематическая схема. [25] |
При вращении винтов 16 клинья поднимают или опускают нижний вал. Этим регулируется расстояние между валами 4 и 9 по толщине обрабатываемого металла. Регулировка станка на требуемый радиус вальцования производится перемещением вальцующего вала вдоль стоек. [26]
 |
Точность установки станков по высоте. [27] |
Однако какова бы ни была точность установки станка относительно осей и отметок, выверка его в горизонтальной плоскости должна производиться возможно тщательнее. В конечном итоге качество работы станка определяется точностью обработанных на нем деталей. Такая точность в заводских условиях достигается регулировкой станка в определенном положении. [28]
При обработке металлов резанием в системе станок-приспособление-инструмент-деталь могут возникнуть значительные периодические колебания, называемые вибрациями. Вибрации снижают точность обработки и увеличивают степень шероховатости, ускоряют износ режущего инструмента и оборудования, нарушают регулировку станка. [29]
Регулировки узлов, которые часто приходится производить при работе станка, не требующие его разборки, должны, как правило, выполняться самим станочником. Для этого станочник должен хорошо знать и практически усвоить технику их выполнения. Пока производство этих работ станочником надежно не освоено и станочник еще не приобрел навыков уверенного их выполнения, он должен производить регулировку станка под руководством мастера или бригадира ремонтной бригады. [30]
Страницы: 1 2 3