Редуцирование - труба
Cтраница 4
Удобны для практического пользования упрощенные формулы А. Глейберга, которые дают вполне надежные результаты при редуцировании труб из углеродистых и легированных сталей. Эти формулы позволяют по заданной толщине стенки готовой трубы определять необходимую толщину стенки до редуцирования. [46]
 |
Удельный расход энергии при редуцировании труб в зависимости от коэффициента вытяжки. [47] |
К - угол, характеризующий катающий диаметр, определяемый по методике, приведенной ранее. Экспериментальные данные по определению удельного расхода энергии при редуцировании труб в функции коэффициента вытяжки приведены на р: ис. [48]
Технологический процесс изготовления труб на установках с автоматическими станами состоит из следующих основных операций: подготовки металла к трокатке, нагрева заготовки, прошивки заготовок в гильзы, раскатки гильз в трубы, обкатки труб и калибровки труб по наружному диаметру. В отдельных случаях к этим основным операциям добавляется еще редуцирование труб, применяемое для получения труб малого диаметра. [49]
Аналитический расчет в этом случае производят только для случая редуцирования труб с минимальной ( или максимальной) толщиной стенки. Числа оборотов для всех других толщин стенок находят графически. [50]
После сварки и снятия грата трубу охлаждают и калибруют на четырех клетевом калибровочном стане, который имеет три клети с горизонтальными приводными валками, одну клеть с вертикальными неприводными валками. Шестидесятиметровые трубы направляются на редуцирование. Перед редуцированием трубы подогревают до 750 - 800 С в секционных печах и далее до 950 - 1000 С в индукционных печах. Потом следует прокатка на 15 - 26-клетевом редукционном стане с натяжением ( на 26-клетевом стане трубы редуцируют с диам. [51]
Следует иметь в виду, что окалина может служить причиной брака готовых труб. При прокатке может происходить вдавливание ее в поверхность труб с образованием углублений, называемых раковинами. При редуцировании труб, особенно из сталей, содержащих молибден, большой брак по раковинам - частое явление, и поэтому необходимо тщательно соблюдать режим нагрева и ухода за печью. [52]
 |
Смятие трубы из-за потери устойчивости. [53] |
При редуцировании тонкостенных труб величина относительного обжатия может лимитироваться устойчивостью трубы в калибре. Принимаемые при калибровке труб обжатия не должны превышать критических величин. При редуцировании труб с большим натяжением, когда применяют высокие величины обжатия, проверка трубы на устойчивость особенно необходима. Очень часто по этой причине величину обжатия во второй, в третьей, а иногда и в четвертой клетях приходится снижать, что приводит к необходимости увеличения числа работающих клетей или снижения диаметра исходных труб. [54]
Обычно процесс прокатки труб в редукционных станах протекает следующим образом. Трубу-заготовку, предварительно нагретую до 800 - 1000 С, прокатывают в валках непрерывного стана безоправочной прокатки, в результате чего диаметр ее уменьшается до требуемых размеров. Современные редукционные станы допускают возможность широкого редуцирования труб диаметром от 300 до 17 мм; имеются станы, на которых прокатывают трубы диаметром до 12 5 мм. В последнее время осваивают редуцирование труб диаметром 6 - 8 мм в холодном состоянии из заготовок диаметром 12 - 16 мм. [55]
 |
Определение момента прокатки в автоматическом. [56] |
Кроме того, при более толстой стенке металл труб вследствие более медленного охлаждения лучше сохраняет пластические свойства. Это приводит к уменьшению давления на валки. При дальнейшем увеличении толщины стенки усилие Р, необходимое для редуцирования трубы, становится примерно равным усилию PZ, что дает минимум на кривой, а затем величина Р становится больше, чем Р2, и общее давление на валки возрастет. [57]
С увеличением толщины стенки редуцируемой трубы коэффициент вытяжки возрастает. Следовательно, если редуцирование тонкостенных труб идет без натяжения, то редуцирование труб с более толстой стенкой осуществляется с подпором. [58]
Тем самым достигается высокая адгезионная прочность, так как процессы окисления поверхности практически нивелируются. Унифицированные узлы установки позволяют проводить ее модернизацию с увеличением диаметров обрабатываемых труб до - 1 м, а также возможностью использования проходных камер термической ( обжига для ликвидации жировых пленок и нагрева труб) и пневмообразивной обработки. Кроме того, установки ХГН легко вписываются в имеющиеся заводские линии редуцирования труб на различных их участках, что позволяет эффективно использовать тепловую энергию и наносить покрытия на уже нагретые трубы при различных температурах их поверхности. [59]
Страницы: 1 2 3 4