Режим - диспергирование
Cтраница 1
Режим диспергирования при истечении жидкости из отверстий и сопел может быть капельным и струйным. При капельном режиме ( низкие скорости истечения) капли образуются сразу на выходе из отверстий диспергирующего устройства. При струйном режиме ( высокие скорости истечения) поверхность струи жидкости находится под воздействием волнообразных периодически повторяющихся колебаний, возникающих под действием шероховатости кромок отверстий и других возмущающих факторов; в результате струя распадается на некотором удалении от выходного среза отверстия ( сопла) - в месте ее наибольшего сужения. [1]
Интересно отметить, что переход от режима диспергирования растворителя к режиму диспергирования сырья, осуществленный в колонне, оборудованной ситчатыми тарелками с отверстиями диаметром 8 мм, заметного влияния на предельную производительность не оказал. Расхождения в результатах аналогичных опытов в обоих режимах могут быть отнесены к погрешностям определений. [2]
 |
Устройства для диспергирования газов и жидкостей. [3] |
Таким образом, можно различить три режима диспергирования вытекающей струи жидкости, которые условно назовем: 1) капельным, 2) волновым и 3) распылительным. [4]
Оптимум коллоидной стабильности различных смазок достигается при строго индивидуальном режиме диспергирования и кристаллизации загустителя. Так, коллоидностабильные литиевые смазки удается получить, охлаждая их расплавы в течение 2 - 3 ч при некоторой постоянной температуре, при которой дисперсные частицы, образующие каркас, получаются наиболее однородными по форме и размерам. [5]
Диспергируемость пигментов определяют при условно принятых дисперсионной среде и режимах диспергирования. Оптимальные концентрации нелетучей основы лака и объемной концентрации пигмента при переходе на другие среды и режимы изменяются. [6]
Интересно отметить, что переход от режима диспергирования растворителя к режиму диспергирования сырья, осуществленный в колонне, оборудованной ситчатыми тарелками с отверстиями диаметром 8 мм, заметного влияния на предельную производительность не оказал. Расхождения в результатах аналогичных опытов в обоих режимах могут быть отнесены к погрешностям определений. [7]
Для более объективной оценки возможности использования метода расчета во время проведения опытов в режиме диспергирования фазы растворителя на колонне с высотой рабочей части 6 м были отобраны пробы сплошной фазы на уровне 10 и 20 - й тарелок, в которых хроматографическим путем определяли содержание бензола, толуола, ксилолов. [8]
Здесь представлены также приведенные коэффициенты массопередачи, рассчитанные для аналогичных условий работы колонны в режиме диспергирования фазы растворителя. [9]
По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. [10]
Использование диэлкометрического метода для измерения малых влагосодержаний нефти возможно при компенсации изменения диэлектрической проницаемости нефти в зависимости от ее состава и температуры в режиме непрерывного диспергирования. [11]
Влияние выбора той или иной фазы на эффективность работы колонны проверено опытами на колонне, оборудованной тарелками с отверстиями диаметром 8 мм в режиме диспергирования фазы сырья. [12]
При получении выпускных форм природа дисперсной фазы и дисперсионной среды заранее предопределены и технология сводится к выбору наиболее эффективного вида оборудования, правильному построению режима диспергирования и рациональному применению ПАВ и вспомогательных веществ. Суспензии требуют стабилизации, особенно, когда они являются конечными товарными продуктами, такими, как пасты для печати или для крашения. В суспензиях, в частности концентрированных, проявляются структурно-механические свойства. Наконец, необходимо, чтобы технология диспергирования была производительной и экономичной. [13]
 |
Схемы получения ВПС в процессе межфазной полнконденсации мономеров в виде ленты ( а и в форме волокна ( б в условно-статическом. [14] |
Площадь удельной поверхности ВПС составляет 8 3 м2 т и обеспечивает после тсрмопрессования получение полотна с прочностью при растяжении 35 МПа и удлинением 46 % Изменяя соотношение реагирующих компонентов и режим диспергирования, можно регулировать характеристики ВПС и соответственно показатели изделий из них. При этом, как правило, прочность листов из ВПС в мокром состоянии не ниже 2 МПа, что обеспечивает их прохождение по переходам бумагоделательной машины. [15]
Страницы: 1 2