Режим - диспергирование
Cтраница 2
При гранулировании в потоке хладоагента диспергирование расплава на капли осуществляется с помощью специальных устройств - диспергаторов, устанавливаемых в верхней части гранулятора, если плотность расплава р больше плотности хладоагента РХ, и в нижней части - при РЖ Рх - Режим диспергирования бывает капельным, когда капли расплава образуются сразу на выходе из отверстий диспергатора, и струйным, когда струя расплава распадается на капли за счет волнообразных колебаний ее поверхности, обусловленных шероховатостями кромки отверстий и другими возмущающими воздействиями. Распад струи происходит на некотором расстоянии от выхода из отверстий диспергатора - в местах максимальных сужений, периодически повторяющихся по ее длине. Именно в этих местах при разрыве струи неизбежно образуются мелкие ( и разного размера) капли-спутники. Для уменьшения полидисперсности на поток расплава накладывают гармонические колебания с частотой, равной частоте собственных колебаний струи. Наложенные колебания, резонируя с собственными, способствуют разрыву струи на капли одинакового размера. [16]
 |
Схема прибора МС-4. [17] |
Основное влияние оказывают: 1) тип и концентрация загустителя, от которых зависит прочность и жесткость ( релаксационная характеристика) элементов структурного каркаса и структуры в це-чом - 2) состав и вязкость дисперсионной среды; 3) присутствие добавок; 4) режим диспергирования компонентов и кристаллизации. [18]
Например, для переливных контактных устройств на системе вода - воздух удельная поверхность контакта фаз в режиме крупноячеистой пены изменяется в пределах а 200 Ч - 270 м2 / м3 и определяется в основном задержкой жидкости и геометрическими размерами контактного устройства. В режиме диспергирования жидкости происходит дальнейшее увеличение поверхности контакта фаз по сравнению с пенным и барботажным режимами. Увеличение задержки жидкости также способствует возрастанию межфазной поверхности. Большое влияние на величину межфазной поверхности оказывают физические свойства газа и жидкости. Так, межфазная поверхность возрастает с, увеличением вязкости и уменьшением поверхностного натяжения жидкости из-за уменьшения среднего диаметра пузырей. [19]
Диспергирование капельных жидкостей в газовых средах и в объеме других несмешивающихся жидкостей применяется для достижения большой поверхности межфазного контакта при осуществлении ряда технологических процессов. Возможны два режима диспергирования: капельный и струйный. В первом случае капли образуются непосредственно при истечении жидкости из отверстия в стенке сосуда или из сопла. Во втором случае струя распадается на капли на некотором расстоянии от выходного сечения диспергирующего устройства. [20]
В роторе безнапорного экстрактора в этом случае размещается гораздо меньше контактирующих цилиндров, чем в напорном одинакового размера. Поэтому безнапорные экстракторы могут найти применение почти исключительно для обработки систем в режиме диспергирования тяжелой фазы. [21]
Опыты в режиме диспергирования фазы сырья были проведены в меньшем объеме и только в колонне, оборудованной тарелками с отверстиями диаметром 8 мм. [22]
Некоторые красители по способности диспергироваться занимают промежуточное место. Диспергирование красителей, кристаллы которых имеют разную структуру и степень анизометрии, например игольчатую или кубическую, необходимо сначала проводить в пластичном режиме, чтобы разрушить игольчатые кристаллы и агрегаты, а затем в шаровой или песочной мельнице. Таким образом, выбор оборудования и режима диспергирования зависит от формы кристаллов красителей. [23]
Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [24]
Если проследить за образованием капель или пузырей, то независимо от конструкции распылителя, изменяя объемную подачу диспергируемой фазы, можно наблюдать два основных режима образования диспергированных частиц. При малых объемных скоростях дисперсной фазы происходит образование единичных капель или пузырей на конце сопла либо в отверстиях перфорации. При больших объемных скоростях диспергируемой фазы она вытекает в виде струи, которая на некотором расстоянии от выходного отверстия распадается на отдельные капли или пузырьки. Как для системы жидкость - жидкость, так и для системы жидкость - газ существует более детальная классификация режимов диспергирования. [25]
Эти процессы обусловливают изменения составляющих скорости капли, а также их дисперсного состава. Очевидно, что эти изменения взаимно обусловлены. Значения рассмотрения вопросов, затрагиваемых в этом параграфе, определяется как необходимостью проведения аэродинамических расчетов камер, так и требованием оценки изменения дисперсности в сушильной камере, поскольку это изменение влияет на технологические кондиции сухого продукта. Следует подчеркнуть отсутствие систематических исследований данного вопроса применительно к задачам распылительной сушки. Перенесение общих закономерностей на случаи распылительной сушки особенно затрудняется существующим разнообразием аэродинамических схем, распылителей, режимов диспергирования и сушки. Вопрос о движении и соударении капель в потоках газа органически связан с теорией турбулентного переноса. [26]
Страницы: 1 2