Cтраница 1
Режим закалки: число оборотов коленчатого вала один оборот в 3 мин. [1]
Режим закалки: число оборотов коленчатого вала - один оборот в 3 мин. [2]
Режимы закалки определяются скоростью и температурой нагрева, длительностью выдержки при этой температуре и особенно скоростью охлаждения. [3]
Режим закалки определяется положением критических точек и способностью аустенита к переохлаждению. [4]
Режим закалки: предварительный нагрев до 850 С; окончательный нагрев 1040 - 1060 С; охлаждение в масле; отпуск при 150 - 160 С. [5]
Режимы закалки и отпуска устанавливают в зависимости от марки стали. Так, например, изделия из стали марок 10, 20Х и 20ХГ подвергают закалке при 800 - 820 С с последующим отпуском при 180 - 200 С; при этом закалку изделий из стали 10 производят в воде, а из стали марок 20Х и 20ХГ - в масле. [6]
Режим закалки определяется положением критических точек и способностью аустенита к переохлаждению. [7]
Режимы закалки для отливок из серого чугуна указаны при нагреве их в электропечи, а для отливок из чугуна СЧ21 - 40 - при нагреве в газовой печи. [8]
Режимы закалки для отливок из ковкого чугуна указаны при нагреве в газовой среде. [9]
Режимы закалки для отливок из серого чугуна указаны при нагреве их в электропечи, а для отливок из чугуна СЧ21 - 40 - при нагреве в газовой печи. [10]
Режимы закалки для отливок из ковкого чугуна указаны при нагреве в газовой среде. [11]
Режим закалки определяется положением критических точек и способностью аустенита к переохлаждению. [12]
Режим закалки: нагрев до 1050 - 1100 С, охлаждение деталей толщиной до 10 мм на воздухе, а выше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание коробления охлаждают на воздухе. [13]
Кривые размагничивания сплавов типа 12КМ с различным содержанием молибдена. [14] |
Режим закалки: посадка в горячую печь при 1 250 С, выдержка 5 мин, охлаждение в масле. [15]