Режим - измельчение
Cтраница 1
 |
О. Схема гребенчатого резца для получения дисперсного материала СО состава черных металлов. [1] |
Режим измельчения практически целиком определяется ограничениями, связанными с качеством получаемой стружки. Частота вращения шпинделя токарно-винторезных станков составляет 12 5 - 31 5 мин 1, так как при большей частоте вращения возможно появление на поверхности стружки цветов побежалости. Угол наклона плоскости резца к направлению подачи колеблется в пределах от 9 до 20; угол заточки резца подбирают опытным путем из расчета получения материала необходимой крупности. [2]
Во-вторых, режим измельчения должен быть построен так, чтобы измельченный материал не задерживался на длительный срок в из-мельчительных установках. [3]
При всех исследованных режимах измельчения прочность камня из обработанных тампонажных материалов, твердевшего в нормальных условиях, имеет тенденцию к повышению. [4]
Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при водопадном режиме измельчения, определяется работой подъема шаров по круговым траекториям и запасом кинетической энергии, сообщаемой шарам для полета по параболическим траекториям. [5]
 |
Схема мельницы Аэро-фол сухого самоизмельчения. [6] |
Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при водопадном режиме измельчения, определяется работой подъема шаров по круговым траекториям и запасом квиетической энергии, сообщаемой шарам для полета по параболическим траекториям. [7]
 |
Схема мельницы Аэрофол сухого самоизмельчения. [8] |
Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при водопадном режиме измельчения, определяется работой подъема шаров по круговым траекториям и запасом кинетической энергии, сообщаемой шарам для полета по параболическим траекториям. [9]
При периодической работе производительность мельниц ( в зависимости от режима измельчения) составляет 20 - 100 кг пылевидного кварца в час. [10]
Получение высокодисперсного продукта с минимальным количеством крупных частиц требует точного соблюдения режима измельчения, в частности дисперсности исходного продукта, производительности, а также температуры и давления энергоносителя. [11]
 |
Технологическая схема измельчения апатитовой руды. [12] |
В мельницу по трубопроводу 18 поступает вода, объем которой зависит от режима измельчения и характера дальнейшей обработки получаемой в мельнице суспензии. [13]
 |
Схема сухого измельчения фосфоритов. [14] |
В мельницу по трубопроводу 18 подается вода, количество которой зависит от режима измельчения и характера дальнейшей обработки получаемой в мельнице суспензии. Суспензия из мельницы направляется по желобу 19 в классификатор 14, где крупные частицы оседают на дно корыта и шнеком по желобу 17 подаются обратно в мельницу, а мелкие, находясь во взвешенном состоянии, вместе с жидкостью переливаются через поро. [15]
Страницы: 1 2 3