Режим - измельчение
Cтраница 2
 |
Полуконический смеситель. [16] |
Дополнительное измельчение имеет основной задачей улучшение дисперсности по: рошков; при правильном подборе режима измельчения можно также скорректировать в нужном направлении зернистость порошка и повысить его насыпной вес на 15 - 20 / о. [17]
Облегченные смеси одного и того же состава различаются по степени приращения удельной поверхности при одном и том же режиме измельчения, что определяется свойствами облегчающей добавки. Исследованная партия цемента Кува-сайского завода и его смеси с 50 % добавки располагается в ряд в порядке прироста удельной поверхности: цемент, цемент - зола, цемент - диатомит, цемент - керамзитовая пыль. [18]
Обычно на практике оптимальная степень заполнения - 50 %, однако это соблюдается только для мельниц, работающих в режиме максимального измельчения. Если мельницу применяют для других целей, например для смешения компонентов, то степень загрузки может быть другой. [19]
 |
Графики параметров процесса измельчения в зависимости от скорости вращения мельницы. [20] |
Итак, из сопоставления исследований можно видеть, что создание условий работы агрегата в отрыве от обычно действующих на него возмущений и без автоматизации режима измельчения может дать лишь картину только одной стороны сложного комплекса явлений. По-видимому, из-за этого методического просчета многочисленные исследователи прошли мимо возможности регулировать частоту вращения либо отнеслись к ней отрицательно, либо дали неверные рекомендации. [21]
Вместе с тем приведенное выше рассмотрение влияния ряда факторов на производительность и эффективность мельниц позволяет оценить возможное изменение производительнбсти и эффективности мельницы в случае изменения режимов измельчения. [22]
Карагандинский баритовый утяжелитель, характеризующийся высоким содержанием Si02, предварительно интенсивно измельчали на дезинтеграторе ДУ-7113. Режим измельчения: время оО мин, скорость вращения 8000, 10 000, 12 000 и 14 000 об / мин. [24]
После очистки полученные люминофорные спеки измельчают и просеивают через сита, а некоторые люминофоры даже специально классифицируют по размеру зерен с целью выделения тех фракций, которые обеспечивают повышенную яркость свечения и хороший слой. При измельчении люминофоров всегда следует считаться с происходящим при этом снижением яркости свечения, поэтому режим измельчения также должен быть строго регламентирован. [25]
Сложность реального процесса ( см. рис. VI1 - 9) приводит к необходимости экспериментального определения измельчаемости данного материала. В связи с тем, что с уменьшением размера меняются прочностные свойства зерен, а тип мельниц и режим измельчения влияют на размер предельных классов зерен, необходимо проверять измельчаемость материала в условиях ( типТмельницы, режим измельчения, гранулометрические характеристики исходного и конечного продуктов), идентичных намечаемым в промышленных условиях. [26]
Сложность реального процесса ( см. рис. VI1 - 9) приводит к необходимости экспериментального определения измельчаемости данного материала. В связи с тем, что с уменьшением размера меняются прочностные свойства зерен, а тип мельниц и режим измельчения влияют на размер предельных классов зерен, необходимо проверять измельчаемость материала в условиях ( типТмельницы, режим измельчения, гранулометрические характеристики исходного и конечного продуктов), идентичных намечаемым в промышленных условиях. [27]
Если переработке подвергается смесь полимеров, процесс сопровождается значительными изменениями структурной упорядоченности систем, что существенным образом сказывается на свойствах полимерной композиции, в том числе на ее термоустойчивости. В процессе ИСВДС получаются однородные композиции из термодинамически несовместимых полимеров, например, ПВХ с полиэтиленом ( ПЭ) и полипропиленом ( ПП), этилен-пропиленовыми сополимерами, полибутадиеном. В определенном температурно-скоростном режиме измельчения и в определенном интервале соотношений компонентов, зависящем от природы второго полимера, полимерные смеси получаются в виде однородных высокодисперсных порошков. Весьма примечательно, что смеси ПВХ-ПЭ, полученные ИСВДС и содержащие 20 % мае. ПЭ, характеризуются пониженной термоустойчивостью. [28]
Вопросы измельчения различных материалов при помощи шаровых мельниц хорошо разработаны. Имеются формулы для расчета прочности привода, подробно изучено влияние степени заполнения барабана шарами и материалом на мощность, потребляемую-шаровой мельницей. Однако формулы, выведенные для расчета мельниц, работающих в режиме измельчения, не могут быть использованы при математическом описании процесса диспергирования материала в растворе связующего полимера вследствие значительных различий в режимах работы шаровых мельниц на измельчение и диспергирование. [29]
 |
Зависимость гранулометрического состава ( - и интенсивности ( - - - - - - - - - - - - - - ультрамарина от продолжительности мокрого измельчения. [30] |
Страницы: 1 2 3