Режим - изнашивание
Cтраница 2
В зависимости от соотношения между твердостью абразива Яа и твердостью металла Ям возможны три различных режима абразивного изнашивания: 1) режим слабого изнашивания при ЯаЯм; 2) переходный режим при Яа Ям и 3) режим сильного изнашивания при ЯаЯм. [16]
Абразивному изнашиванию подвергаются различные детали горного оборудования, бурильный и породоразрушающий инструмент, работающие в контакте с горными породами. Режим изнашивания их определяется удельными нагрузками на поверхностях трения с горными породами, скоростью относительного перемещения, условиями смазки и охлаждения. [17]
При ведущем ударно-абразивном режиме изнашивания энергии абразивных частиц потока недостаточно, чтобы оставить на поверхностях более глубокий след, чем глубина лунок от внедрения частиц при смыкании образцов. В условия ведущего гидроабразивного изнашивания энергия абразивных частиц, перемещаемых потоком, вполне достаточна для нанесения глубоких рисок и лунок на поверхности образцов, которые могут превышать по размерам неровности от ударно-абразивного воздействия абразивных частиц. Именно поэтому величина износа -, в условиях ведущего гидроабразивного изнашивания больше, чем в условиях ведущего ударно-абразивного изнашивания. [18]
Режим изнашивания должен выбираться с учетом типа износа и условий эксплуатации изделий. Известно, что изменения режима изнашивания приводят к изменению типа износа. Режим изнашивания характеризуется следующими параметрами: давлением, температурой и скоростью скольжения. [19]
При создании экспериментальных установок для изучения абразивности пород применительно к условиям бурения скважин необходимо воспроизвести или смоделировать условия изнашивания в широком диапазоне изменения режима работы. Верхние границы диапазона обусловлены режимом изнашивания породоразрушающего инструмента. [20]
При экспериментальном изучении абразивности пород применительно к условиям бурения скважин необходимо воспроизводить или моделировать условия изнашивания в широком диапазоне изменения режима работы. Верхние границы диапазона обусловлены режимом изнашивания породоразрушающего инструмента. [21]
При этом на основе решения несвязанной квазистационарной задачи термоупругости для слоя учитывается тепловыделение от трения в области контакта, неоднородность твердости по глубине покрытия, зависимость коэффициента трения и износостойкости от температуры. Определяется ресурс трибосо-пряжения при абразивном режиме изнашивания. [22]
 |
Износ рабочих лопаток роторов аглоэксгаустеров.| Зависимость величины износа х. [23] |
В первой фазе поверхность материала изнашивается с переменной интенсивностью, т.е. режим изнашивания является неустановившимся. Во второй фазе процесс стабилизируется, и имеет место установившийся процесс изнашивания. В результате экспериментальных исследований было получено, что на поверхности размером, несколько меньшим линейных размеров абразивной частицы, при каждом ударе частицы происходит ее пластическая деформация. Металл в некотором объеме упрочняется, повышается его внутренняя энергия. С приближением, у ровня внутренней энергии к насыщению теряются пластические свойства поверхности металла и она становится шероховатой. [24]
В работе изложены основные теоретические и экспериментальные исследования механических свойств и абразивной износостойкости композиционных материалов на основе зернистого карбида вольфрама. Разработана технология и рекомендации по оптимальному подбору составляющих композиционного материала в режиме изнашивания при ударе и скольжении. Рассматриваются также особенности изнашивания при трении качения. [25]
Далее автор считает, что для исследованного им интервала скоростей удара 15 - 250 м / с и при ЯмЯа ( где Ям - твердость материала; Яа - твердость абразива) основными видами разрушения металлических сплавов являются полидеформационное разрушение и микрорезание. Автором также установлено, что при малых углах атаки ( 15 - 20) при уста-нрвившемся режиме изнашивания микрорезание для пластичных металлов оказывает меньшее влияние по сравнению с закаленными сталями. [26]
Режим изнашивания должен выбираться с учетом типа износа и условий эксплуатации изделий. Известно, что изменения режима изнашивания приводят к изменению типа износа. Режим изнашивания характеризуется следующими параметрами: давлением, температурой и скоростью скольжения. [27]
Из этого следует, что усиление факторов, снижающих напряженное состояние тела, способствует уменьшению изнашивания и наоборот. Этот факт подтверждается экспериментально. Установлено, что при одном и том же режиме изнашивания степень упрочнения и величина образовавшихся остаточных напряжений не претерпевают существенных изменений. После изнашивания при скорости 0 45 м / с, давлении 10 0 - 106 Па и смазке дизельным маслом ( 16 капель в минуту) в тонком поверхностном слое образцов всегда возникали остаточные напряжения сжатия, которые при дальнейшем изнашивании при тех же параметрах трения практически оставались без изменений. [28]
Основными факторами, определяющими характер и скорость изнашивания стали, являются вид и свойства горной породы, режим изнашивания и среда. Наиболее широко в бурении используется промывка водой и водными растворами. Поэтому основной объем исследований проведен нами с промывкой водой. Режим изнашивания был задан обобщенным показателем - удельной мощностью взаимодействия ( напряженностью работы) - Л уд. [29]
Счетчик частиц позволяет использовать три метода прямого измерения концентрации частиц. Первый метод состоит в том, что измеряется концентрация частиц, осажденных на подложке ВСО. Если не требуется визуальный контроль типа частиц изнашивания, то для контроля используется проба масла, помещенная в пластмассовую кювету. Этот метод пригоден для контроля механизма, где требуется быстрое прямое определение режима изнашивания. Третий метод используется в системах, где концентрация частиц изнашивания весьма мала, в таких, как гидравлические системы. В этих случаях отбирается фиксированный большой объем пробы ( например, 250 мл) и пропускается через фильтр с размером поры 0 5 мкм. Затем фильтр отмывают от смазочного материала, высушивают и подвергают измерению на счетчике частиц. Осадок, полученный на фильтре, может быть проанализирован с использованием микроскопии для получения информации о размере, форме и составе частиц. Счетчик частиц может использоваться как в лабораторных, так и в полевых условиях для экспресс-анализа пробы масла. [30]
Страницы: 1 2 3