Режим - ковка
Cтраница 3
Поскольку хром в расплавленной ванне окисляется сильнее, чем железо, расплавленный металл должен быть хорошо раскислен. Режим ковки или горячей прокатки зависит от класса стали. Ковку сталей мартенситиого класса заканчивают при т-ре не ниже 850 С, охлаждают их медленно. Ковку или прокатку сталей полуферритного и феррит-ного классов во избежание роста зерна заканчивают при более низких т-рах ( 700 - 800 С), нос повышенными степенями деформации. Стали аустенитного класса менее склонны к росту зерна, их заканчивают прокатывать при т-ре не ниже 850 с. [31]
Режим ковки и микроструктура полученных сплавов описаны выше. [32]
 |
Влияние отношения абсолютных температур деформации ( Т и плавления ( ГПл. [33] |
Качество поковок определяется правильно выбранным термомеханическим режимом ковки. Основными критериями, которые определяют тсрмомеха-нический режим ковки, являются температура нагрева сплава, степень деформации, скорость деформации и вид напряженного состояния. [34]
 |
Влияние темп-ры закалки на время до разрушения сплава типа ЭИ437А.| Изменение ыеханич. свойств сплава ЭИ445 с повышением темп-ры. [35] |
Наиболее высокие жаропрочные и экс-плуатац. Разнозерни-стость сплавов отрицательно сказывается на эксплуатац. Для устранения разпозерпистости необходимо строгое соблюдение режимов ковки и штамповки. [36]
Наиболее высокие жаропрочные и экс-плуатац. Разнозерни-стость сплавов отрицательно сказывается на эксплуатац. Для устранения разнозерпистости необходимо строгое соблюдение режимов ковки и штамповки. [37]
Действительно, каждому следующему после гидропрессования проходу при ковке молибдена ( рис. 4.18, а) предшествует некоторая потеря напряжения течения, связанная с протеканием процессов возврата. И хотя точный учет каждого вида возврата пока невозможен, но их суммарный эффект определяется просто ( рис. 4.18, а) по снижению уровня напряжения течения следующей стадии деформации. Этот прием позволяет в порядке анализа исследуемого режима ковки молибдена отметить два момента. [39]
При ковке штамповых сталей ( как углеродистых, так и легированных) ввиду их плохой теплопроводности, особенно важно соблюдать температуру и режимы выдержки предварительного и окончательного нагрева, предписанные для данной марки стали. Предварительный нагрев производят в две ступени: до 650 С и затем до 850 С с продолжительностью выдержки, соответствующей сечению заготовки. После этого окончательно нагревают сталь до температуры, соответствующей режиму ковки данной марки. После окончания ковки заготовку постепенно охлаждают вместе с печью при температуре от 700 С. [40]
 |
Диаграмма состояния железо - углерод для сталей. [41] |
Сказанное особенно относится к легированным сталям, сплавам на никелевой основе, титановым и другим. Так, неправильный выбор температуры нагрева под обработку давлением, времени нагрева, режимов ковки приводит к браку по структуре и к снижению прочностных характеристик сплава. [42]
Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку и температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. Режимы ковки промышленных титановых сплавов выбирают по данным диаграммы пластичности с учетом скорости деформации, сопротивления деформированию, структуры металла, а также температуры полного полиморфного превращения. [43]
Страницы: 1 2 3