Режим - нагрев - заготовка
Cтраница 2
Должен знать: устройство дискораскатного стана и кинематические схемы обслуживаемых раскаточных машин; марки сталей, применяемые для раскатки и заготовок дисков колес автомашин; температуру и режим нагрева заготовок; устройство контрольно-измерительного инструмента. [16]
Для устранения брака тщательно выполняют режимы нагрева заготовок, постоянно проверяют правильность работы приборов, контролирующих температуру в нагревательных устройствах. Стремятся к уменьшению окисления металла при нагреве, так как образующаяся окалина при штамповке вдавливается в тело поковки, снижает стойкость штампов и затрудняет течение металла. [17]
 |
Схема облойной одноручьевой. [18] |
Затем проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. В технологической карте указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [19]
В промессе накатывания зубьев шарошек действуют многочисленные технологические факторы которые оказывают влияние на точность и качество накатанных шарошек. Одним из таких факторов является режим нагрева заготовок. Это объясняется тем, что при проектировании и изготовлении первого комплекта накатного инструмента не учитывалось влияние термического расширения заготовки на точность профиля зубьев из-за отсутствия экспериментальных данных. Автором выполнена работа, результаты которой позволили внести коррективы во второй комплект накатного инструмента и значительно приблизить углы профиля зубьев шарошек к заданным. [20]
 |
Схема облойной одноручьевой штамповки. [21] |
Затем проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. В технологической карте указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [22]
Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; определение веса и размеров заготовки; выбор кузнечных операций и необходимого инструмента; выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [23]
Температурные условия накатывания во многом определяются режимом нагрева заготовок, поэтому основная задача исследований - изучение режимов индукционного нагрева заготовок под накатывание зубьев. [24]
При перегреве заготовки в том конце, который расположен в на - З чале изгиба сердечника, происхо - § дит обычно выпучивание с последующим образованием гофр. Величина радиуса гиба на колене в зависимости от режима нагрева заготовки колеблется на 10 % и иногда более. [25]
 |
Схема деформаций при гнутье труб способом горячей протяжки. [26] |
При перегреве заготовки в конце, который расположен в начале изгиба сердечника, обычно происходит выпучивание с последующим образованием гофр. Величина радиуса гиба на колене в зависимости от режима нагрева заготовки колеблется на 10 %, а иногда и более. [27]
Таким образом, во всех случаях существует определенная зависимость между режимом нагрева и параметрами, определяющими величину окисления металла - температурой и временем нагрева. Очевидно, что оптимальным для каждого конкретного случая будет такой режим нагрева заготовок, который позволит получить минимальные величины окисления и обезуглероживания металла. [28]
В результате исследований и промышленного освоения горячего лакатывания зубьев шарошек установлено, что процесс этот характеризуется высокой производительностью, улучшением качества зубчатого вооружения и значительной экономией металла. Все основные технические вопросы, включающие разработку схемы накатывания, конструкцию стана, режимы нагрева заготовки, режимы накатывания, методику проектирования накатного инструмента и технологию его изготовления, решены достаточно полно и могут быть использованы для разработки накатных станов. [29]
Результаты моделирования ускоренного нагрева холодного слитка, охлаждения слитка на подине печи, ускоренного нагрева горячего слитка и нагрева слитков, находящихся в разных, местах садки, позволяют сделать вывод о том, что метод приближенного моделирования нагрева и охлаждения металла дает возможность изучать распределение температурных полей в слитках, нагреваемых под ковку в пламенных кузнечных печах. Этот метод можно использовать при изучении нагрева слитков и заготовок в прокатных печах и при исследовании режимов нагрева заготовки в термических пламенных печах. [30]
Страницы: 1 2 3