Cтраница 3
Основными документами для изготовления поковки являются чертеж поковки и технологическая карта. В карте указываются: марка стали поковки; размеры и масса заготовки, нормы расхода металла; основные, вспомогательные и отделочные операции; последовательность выполнения операций с указанием основного и вспомогательного инструмента и приспособлений; тип и силовые характеристики оборудования; режим нагрева заготовки, температура начала и конца ковки и другие данные. [31]
Кинематической и электрической схемой стана предусмотрена работа по автоматическому циклу с прерывистым движением шпинделей и распределительного вала. Вращение шпинделей и распределительного вала при этом прекращается. Включение электромагнита Эм1 происходит с помощью реле времени ( которое регулируется в зависимости от режима нагрева заготовки) или фотоэлектрического пирометра. [32]
Для определения оптимальной температуры нагрева легированной и особенно высоколегированной сталей широко применяют лабораторные испытания металла, используя метод горячего скручивания круглого образца. При этом число оборотов образца до разрушения характеризует пластичность металла. Учитывая разогрев металла при прошивке, температуру нагрева его в печи обычно устанавливают на 20 - 40 С ниже области температур максимальной пластичности, определенной методом горячего скручивания. В табл. 1 приведены режимы нагрева заготовок из разных сталей. [33]
Из изложенного выше ясно, что основной причиной разрушения заготовок, имеющих небольшие усадки, являются растягивающие термические напряжения в центре, возникающие вследствие неравномерного нагрева заготовок. Так как профили температур по радиусу в различные моменты нагрева индентичны, напряжения в процессе графитаци И пропорциональны перепадам температур. Это позволяет сравнительно легко оптимизировать процесс нагревания заготовок из этих материалов по перепаду температур. Очевидно, что наиболее быстрым и экономичным будет та кой режим нагрева заготовок, при котором перепад температур постоянен по времени ( следовательно, постоянны и напряжения) и несколько меньше предельного. Для его осуществления скорость нагревания поверхности заготовки от больших начальных значений ( около 2000 град / ч) должна сначала плавно уменьшаться, затем возрастать. Время нагрева заготовки по такому графику составляет - 130 мин. [34]
Если предвидится непостоянство номенклатуры нагреваемых изделий и производительности печи, то применение печей этого типа может быть оправдано только отсутствием технической возможности осуществить герметизацию рабочего пространства. При стабильных же условиях работы печи второго типа вполне приемлемы. Однако в этом случае конструкция печи должна быть обоснована подробным теплотехническим расчетом и по возможности моделированием в целях обеспечения оптимальных условий тепловой работы. В противном случае не исключается, как это нередко наблюдается в действительности, что желательный режим нагрева заготовок не будет сочетаться с оптимальным газодинамическим режимом. [35]
При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов: форму и размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления, пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и допусков на штамповку. По чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Далее проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. Полученные данные вносят в технологическую карту, где указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [36]