Режим - нанесение - покрытие
Cтраница 2
На рис. 6 графически представлена зависимость нагрева наращиваемых изделий от режима нанесения покрытия. [16]
Анализ технической литературы по детонационно-газовому напылению показывает, что рекомендуемые авторами режимы нанесения покрытий из одних и тех же материалов не совпадают по значениям отдельных технологических параметров. Это, по-видимому, обусловлено различиями в конструкции установок, в качестве используемых порошков и компонентов детонационной смеси и другими параметрами. Таким образом, известна лишь некоторая область существования оптимальных значений режимных параметров, при которых получаются покрытия с наилучшими свойствами, а их конкретные значения должны определяться отдельно для каждого типа установок, материалов подложки и покрытия. [17]
Шагрень ( неравномерность лаковой пленки) может образоваться в результате нарушения режимов нанесения покрытия: чрезмерно большое или недостаточное давление при распылении или слишком быстрая сушка лакового покрытия, которая препятствует растеканию лака по поверхности. [18]
Повышение твердости за счет пластической деформации материала покрытий зависит не только от режима нанесения покрытия, но и от состава металла и его структуры. У твердых закаленных сталей, хрупких и мало раскисленных, получается небольшой наклеп. При этом на пластичность влияет главным образом не количество включений, а характер их распределения. Пластичность резко снижается при значительном содержании закиси железа, которая равномерно распределяется внутри каждой частицы металла. [19]
При покрытии изделий сложной формы с разными толщинами стенок следует при выборе режима нанесения покрытия ориентироваться на наиболее тонкую стенку. [20]
Изучены физико-механические и технологические свойства покрытий в зависимости от молекулярного веса ( приведенной вязкости) пентапласта и режимов нанесения покрытий. Полимер с приведенной вязкостью более 1 4 дл / г требует длительного оплавления, покрытия в ряде случаев имеют пониженную адгезию и плохую сплошность. После оплавления покрытие вместе с деталью подвергается резкому охлаждению в закалочной ванне с холодной водой. [21]
 |
Зависимость объема V выделившихся газов от времени т взаимодействия ферросилиция ( а и ферромарганца ( б с жидким стеклом. [22] |
Основные показатели качества нанесения покрытия - равномерность его расположения по длине, количество ( толщина) покрытия, концентричность расположения относительно стержня - определяются и качеством обмазочной массы, и режимом нанесения покрытия. При нанесении окунанием в этом отношении важны вертикальность извлечения стержня из обмазочной массы, постоянство скорости извлечения и равномерность массы, поддерживаемая периодическим ее перемешиванием. Важно также, чтобы покрытие не стекало по стержню в период сушки. При нанесении покрытия опрессовкой эти характеристики достигаются при правильной конструкции обмазочной головки пресса точным расположением каналов, направляющих стержни, и фильеры, ограничивающей размер покрытия. [23]
При разработке мероприятий по совершенствованию производственного процесса следует учитывать, что снижение качества ремонта автомобилей вызывается следующими основными причинами: при разборке - повреждением деталей; при выполнении моеч-но-очистных операций-оставленными загрязнениями на трущихся, подлежащих восстановлению и окраске поверхностях; при де-фектации - несоответствием показателей деталей, идущих на сборку, требованиям технических условий; при комплектации - нарушением допусков на сборку сопряжений и несоответствием номенклатуры деталей; при испытаниях - нарушением режимов, установленных техническими условиями; при сборке - невыполнением требований технических условий на зазоры, натяги, положение деталей относительно друг друга; при окраске - нарушением режимов нанесения покрытий и сушки. [24]
Исследована возможность получения на тугоплавких металлах ( ниобии, тантале, молибдене и вольфраме) покрытий из карбидов циркония и ниобия. Приводятся режимы нанесения покрытий для каждого металла. [25]
Метод стационарного испарения сплавов был применен для нанесения на полосовую сталь покрытий из нержавеющей стали [141], причем компоненты подавали в тигель раздельно. Разработан также режим нанесения покрытий из нержавеющей стали на титановый сплав [248 ] для защиты от окисления в среде жидкого кислорода. [26]
 |
Микроструктура покрытий, полученных методом припекания при запрессовке образцов в порошок карбида. [27] |
Исследована возможность получения покрытий из карбидов - циркония и ниобия на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме различными методами. Рекомендуемые методы и режимы нанесения покрытий для различных подложек представлены в таблице. [28]
Электролитический способ применяют главным образом при нанесении медных, никелевых и серебряных покрытий. Состав ванн и режимы нанесения покрытий принципиально те же, что и при получении покрытий по металлам. [29]
Электролитический способ применяют главным образом при нанесении, медных, никелевых и серебряных покрытий. Состав ванн и режимы нанесения покрытий принципиально те же, что и при получении покрытий по металлам. [30]
Страницы: 1 2 3