Режим - термическая обработка - сплав
Cтраница 1
Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозионной усталости. Под влиянием термообработки изменяются внутренние факторы сплава. Структурное состояние, определяемое видом термической обработки, как было указано выше, в сильной степени влияет на усталостную прочность стальных деталей. [1]
Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозионной усталости. В результате закалки с последующим отпуском значительно повышается усталостная прочность по сравнению с состоянием после отжига или нормализации. [2]
Режимы термической обработки сплавов вроде ММ-509, содержащих выделения МС, по своему назначению в сильной степени ограничены гомогенизацией сплава и повторным выделением карбидной составляющей М23С6, т.е., принцип тот же, что и для сплавов типа Х-40. Коль скоро частицы МС образуются в расплаве, они сохраняют стабильность вплоть до начала плавления сплава. [3]
Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозионной усталости. В результате закалки с последующим отпуском значительно повышается усталостная прочность по сравнению с состоянием после отжига или нормализации. [4]
Режимы термической обработки сплава АК4 - 1 [ 3, 45 j ( температура нагрева под закалку. [5]
Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозионной усталости. Под влиянием термообработки изменяются внутренние факторы сплава. Структурное состояние, определяемое видом термической обработки, как было указано выше, - з сильной степени влияет на усталостную прочность стальных деталей. [6]
Режимы термической обработки сплава МАЮ, состоящие из закалки и последующего старения при температуре 220, как и в случае других сплавов ( Mg 8 % A1), не дали положительных результатов, очевидно, вследствие того, что предварительная гомогенизация изменяет характер и скорость распада твердого раствора. [7]
Диаграмму состояния сплавов системы железо-цементит применяют для определения режима термической обработки сплава, температуры нагрева металла под ковку и температурного предела ковки, а также температуры плавления, что необходимо для назначения режима заливки жидкого сплава в формы. [8]
 |
Кривые размагничивания сплавов. [9] |
В приложении к ГОСТ 24897 - 81 приведены рекомендуемые режимы термической обработки сплавов. [10]
Кроме обычного отжига, закалки и старения были исследованы режимы термической обработки сплава ВТ 18, состоящие из двойного, изотермического отжига и двойной закалки с разных температур. Видно, что отжиг при температурах до 950 С как двойной с охлаждением на воздухе, так и изотермический, а также двойная закалка в воде обеспечивают удовлетворительное сочетание механических свойств. Следует отметить, что при вакуумном отжиге получается более низкое значение предела прочности. [11]
 |
Схема к определению режимов отжига, уменьшающих склонность а 3 -сплавов к водородной хрупкости. [12] |
Параметр ( т) зависит в основном от р-стабилизиру-ющего действия легирующих элементов, от их количества, а также от режимов термической обработки сплавов. [13]
Диаграммы состояния характеризуют процессы, происходящие в сплавах различной концентрации при изменении температуры. Они позволяют определить структуры сплавов при разных температурах в условиях равновесия и изменение этих структур при охлаждении и нагревании сплава, температуры плавления и затвердевания. С помощью диаграмм состояния можно правильно выбрать режимы термической обработки сплавов. [14]
Механизм коррозионного растрескивания, несмотря на большое число опубликованных отдельных исследований и монографий [22-28], до конца еще не ясен; нет единого подхода к коррозионному растрескиванию различных сплавов. Однако можно считать, что основные причины этого процесса выявлены. При определении склонности сплава к коррозионному растрескиванию необходимо выяснить влияние на нее величины напряжений, режимов термической обработки сплавов и продолжительности технологических операций, а также влияние сварки на склонность сплава к коррозионному растрескиванию в зоне плавления или на некотором расстоянии ( 2 - 15 мм) от нее. В табл. 9 приведены составы растворов для определения склонности сплавов к коррозионному растрескиванию. [15]
Страницы: 1 2