Cтраница 2
Представляет интерес создание мартенситностареющих сплавов на базе композиции Fe-Ni - Со-W. В настоящей работе исследовано старение мартенсита сплавов Fe-Ni - Со, легированных вольфрамом, с целью определения оптимальных составов и режимов термической обработки мартенситностареющих сплавов высокой, прочности ( более 200 - 220 кгс / мма) и удовлетворительной пластичности. [16]
Следует отметить, что для алюминиевых сплавов не наблюдается устойчивого соотношения между твердостью и пределом прочности. Испытания на растяжение являются основным методом испытания алюминиевых сплавов. Испытанием на твердость можно определить, например, состояние материала: отожженное, закаленное и состаренное. Различного вида пережоги и нарушения режимов термической обработки сплавов этим испытанием установить не удается. [17]
Чистый титан имеет две модификации, До температуры 882 5 С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения - в виде ( 3-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционный материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными ot - стабилизирующими ( AI, Ga, La, Се. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь а 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [18]