Режим - термическая обработка - сталь
Cтраница 1
Режим термической обработки стали, подвергаемой контролю на межкристаллитную коррозию, согласовывается между заводами-изготовителями и потребителем. [1]
Режимы термической обработки сталей Р18Ф2 и Р18 одинаковы, что упрощает использование первой. [2]
Режим термической обработки стали заключается в закалке при нагреве до температуры 1000 - 1050 в масло и последующем отпуске на требуемую твердость. После закалки сталь приобретает структуру мартенсита. Структура стали ЖЗ после термической обработки приведена на фиг. [3]
Режимы термической обработки сталей марок У7А, У8А, У9А и У10А, предназначаемых для веретен, роликов и корпусов вальцовок. [4]
Режимы термической обработки сталей переходного класса отличаются большой сложностью. [5]
Для выбора режимов термической обработки стали, интервала температур горячей обработки давлением и др. пользуются диаграммой состояния сплавов железо-углерод. [6]
Основные параметры режима термической обработки сталей, перечисленных в табл. 39, приводятся в табл. 41; там же указывается и значение твердости после термообработок. [7]
Основные параметры режима термической обработки сталей, перечисленных в табл. 43, приводятся в табл. 45; там же указывается и значение твердости после термической обработки. [8]
 |
Влияние температуры отпуска на твердость сталей УЮ, X и 9ХС.| Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей. [9] |
Основные параметры режима термической обработки сталей, перечисленных в табл. 47, приведены в табл. 49; там же указаны и значения твердости после термической обработки. [10]
Из сказанного ранее о режимах термической обработки сталей 09Г2С и 16ГС, а также никелевых сплавов следует, что не существует совместимых режимов термической обработки этих материалов. В связи с этим единственным режимом термической обработки сварной аппаратуры из двухслойной стали с плакирующим слоем из никелевых сплавов ХН78Т, ХН65МВ и Н70МФ вляется отпуск при 500 С в течение 3 - 5 ч для снятия напряжений в основном слое. При этом не происходит изменений свойств плакирующего слоя. [11]
Условия работы инструмента определяют выбор режимов термической обработки сталей. Высокое качество термической обработки обеспечивается защитой поверхности от обезуглероживания; соблюдением условий и температур нагрева, а также условий охлаждения для достижения оптимального сочетания свойств при наименьшей деформации инструментов. [12]
Поэтому на заводах при установлении режима термической обработки стали разных плавок ( для легированной стали) предварительно определяют критические точки. Определение особенно необходимо для сталей новых составов и марок. [13]
Поэтому на заводах при установлении режима термической обработки стали новой марки или даже новой плавки ( для легированной стали) в лаборатории предварительно определяют кри - 0.750 83 1 0 % С тические точки. [14]
В соответствии с этой диаграммой назначают режимы термической обработки сталей и горячей обработки металлов давлением. Из нее также получают другие необходимые для производства сведения. [15]
Страницы: 1 2 3