Режим - отжиг
Cтраница 1
Режим отжига зависит от марки сплава, из которого изготовлена лента. Например, для сплава 50НП порядок отжига следующий. В течение 3 - 5 час температура повышается до 1050 С. При такой температуре сердечники выдерживаются около часа, затем охлаждаются до 700 С со скоростью 100 град / час и, наконец, на воздухе охлаждаются до 150 С за 1 час. Для сплава перминвар температура также повышается в течение 3 - 5 час до 1050 С, при которой сердечники затем выдерживаются 30 мин. Далее производится охлаждение до 800 С со скоростью 60 град / час, включение тока в стержни для создания магнитного поля, одночасовая выдержка, охлаждение до 500 С со скоростью 60 град / час и охлаждение до 150 С со скоростью 100 град / час. Ток выключается при температуре около 300 С. [1]
Режим отжига имеет решающее значение для достижения наиболее высоких характеристик электротехнической стали, поэтому выбор его осуществляется в результате не только исследований общего характера, но и исследований результатов отжига конкретных видов изделий и применяемого оборудования. Для отжига используются специальные печи, различающиеся по характеру его осуществления. [2]
Режим отжига каждого металла и сплава назначают с учетом требований к его структуре и свойствам, особенностей поведения при отжиге и исходного деформированного состояния. Правильно выбрать температуру и время отжига помогают диаграммы тип. [3]
Режим отжига: нагрев до 750 - 800 С, охлаждение в течение 1 ч на воздухе, затем закалка с отпуском. [4]
Режим отжига следующий: нагрев с повышением температуры на 80 - 90 в час до 600 - 670; выдержка при этой температуре из расчета 2 5 - 3 мин. [5]
Режим отжига рассчитан на продолжительность не более 37 час. [6]
Режим отжига сводится к медленному нагреву до 500 - 550 со скоростью 70 - 100 / час с выдержкой при данной температуре 2 - 8 час. Иногда метод отжига ниже А может быть использован для некоторого небольшого смягчения чугуна, за счет сфероидизации или частичной графитизации цементита. Протекание того или иного процесса связано с наличием в чугуне кремния. В малокремнистом чугуне идет преимущественно сфе-роидизация, в высококремнистом - графитизация. [7]
 |
Влияние температуры нагрева на относительное удлинение электровакуумных стекол. [8] |
Режим отжига выбирают с учетом ТКЛР соединяемых материалов и конструкции спая. С этой же целью применяют и оптимальный режим отжига или охлаждения для поддержания одинакового объемного сжатия металла и стекла в процессе охлаждения. [9]
Режим отжига: нагрев до 720 - 750 С, выдержка при этой температуре 2 ч, медленное охлаждение до 625 С ( скорость 25 С в 1 ч) и дальнейшее охлаждение на воздухе. [10]
Режимы отжига этих сплавов приведены в огабл. Чем больше р-фазы содержится в структуре сплава, тем он прочнее в отожженном состоянии и сильнее упрочняется при термической обработке. [12]
Режим отжига состоит в нагреве до 800 С, выдержки, охлаждении до 730 С, выдержки и охлаждении с печью до 600 С и далее на воздухе. [13]
Режим отжига зависит от марки материала и формы изделий и каждый раз его нужно подбирать опытным путем. Для электротехнических сталей ориентировочно можно рекомендовать следующий режим: нагрев до 720 - 780 С, выдержку при этой температуре в течение 1 - 1 5 ч, охлаждение до 200 - 250 С со скоростью около 50 С в час. После этого изделия могут быть вынуты из ящика. [14]
Режим отжига - температура и скорость нагрева, время выдержки при температуре нагрева и режим охлаждения - - зависит йт марки сплава, размеров и формы изделий. [15]
Страницы: 1 2 3 4