Cтраница 2
Режим отжига сплавов на основе Fe-Ni-AI следующий. [16]
Режим отжига листов - равномерность прогрева в пачках, температура, состав атмосферы в муфелях, в которых производится отжиг, оказывают влияние на структуру стали. Обычно отжиг стали после прокатки в виде рулонов или листов проводится в защитной атмосфере, представляющей собой технический азот, либо газ, содержащий СО 3 - 4 %; СО2 1 5 %; Н2 Зн-5 %; СН4 0 8 %; Н О 0 04 % и N2 остальное. [17]
Режим отжига вала следующий: подъем температуры печи со скоростью 50 - 60 в час до температуры среды, в которой работает ротор, плюс 50, выдержка при этой температуре не менее четырех чаоов. Затем ротор проверяют на биение на токарном станке или; в подшипниках машины. [18]
Режим отжига ковкого чугуна в двухкамерных электропечах: первая стадия - в печи высокого нагрева ( 1050 С); вторая стадия - в печи низкого нагрева ( 760 - 720 С); промежуточная стадия и окончательное охлаждение - на воздухе. [19]
Режимы отжига сталей других марок приводятся в соответствующих справочниках. [20]
Самый простой режим отжига а р-сплавов заключается в их нагреве прп наинизших температурах, достаточных для снятия нагартовки. Температура простого отжига обычно составляет 800 С. Для сс р-титановых сплавов, помимо простого отжига, применяют изотермический отжиг. [21]
Схема режимов отжига на ферритный ковкий чугун: а - вторая стадия осуществляется выдержкой при температуре ниже критической; 6 - вторая стадия осуществляется медленным охлаждением винтервале критических температур. [22]
Выбор режима отжига зависит от состава и требуемой конечной структуры и твердости чугуна. Нагрев обычно производят до 680 - 750 С; выдержка после прогрева не превышает 1 ч на 25 мм сечения отливки с последующим медленным охлаждением ( до 280 С) вместе с печью. [23]
Выбор режима отжига зависит от состава и требуемой конечной структуры и твердости чугуна. Нагрев обычно производится до температуры 680 - 750 С, выдержка после прогрева не превышает 1 часа на 25 мм сечения отливки с последующим медленным охлаждением ( до 280 С) вместе с печью. [24]
По режиму отжига полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых сплавов делятся на три основные группы. [25]
Ниже приведены режимы отжига шарикоподшипниковой стали в ряде действующих калибровочных цехов заводов черной металлургии. [26]
При выборе режима отжига следует учитывать, что полимеры имеют оптимальную температуру кристаллизации, значительно превышающую их температуру структурного стеклования. [27]
Правильный выбор режима отжига может быть сделан на основании изучения хода кривых расширения спаиваемых материалов при учете конструкции спая. В общем случае, чем больше размер спая и чем сложнее его конструкция, тем продолжительнее должна быть выдержка при температуре отжига и тем меньше должна быть скорость охлаждения с этой температуры. Этот поляриметр отличается от обычного тем, что на пути луча поляризованного света между поляризатором и анализатором помещена горизонтальная трубчатая печь. Оба конца печи закрываются прозрачными кварцевыми пластинами. Такое устройство позволяет измерять напряжения в стекле, помещенном в печь, в любой момент как при нагревании, так и при охлаждении. [28]
После такого режима отжига полуфабрикаты получаются менее пластичными, чем после полного отжига, их можно подвергать холодной обработке давлением со средними степенями обжатия. [29]
Что касается режима отжига при определении показателя термостойкости Am / m, то этот режим должен отвечать условиям изготовления инструмента, который армируется алмазами данной партии, или условиям, обеспечивающим минимальную ошибку измерения. Определение разрушающей нагрузки и массы проб после отжига при 1270 К ( см. табл. 31) показало, что термообработка длительностью 1 2 - 1 8 с уже не приводит к заметному изменению величин Дт / m и разрушающих нагрузок. [30]