Режим - пиролиз
Cтраница 2
Однако имеются важные различия в режимах пиролиза ацетона и уксусной кислоты. В последнем случае достигают более высоких степеней превращения ( до 90 %), но пиролиз приходится вести при пониженном давлении. Вопрос о выборе материала для изготовления аппаратуры стоит не так остро, как при пиролизе ацетона. Чтобы ускорить реакцию ( 6), применяют катализаторы, например фосфорную кислоту и кислые фосфаты, срок службы которых, однако, невелик при высокой температуре процесса. [16]
 |
Выход углеводородов С4 при разных режимах пиролиза прямогонного бензина. [17] |
Выше отмечалось, что, меняя режим пиролиза, можно достигать различных соотношений конечных продуктов. В связи с большим значением фракции С4, получаемой при пиролизе, следует остановиться на условиях пиролиза, обеспечивающих максимальные выходы фракции С4, а также на условиях, позволяющих одновременно увеличить выход фракции С4 и этилена. [18]
При полимеризации сырья, полученного при одинаковых режимах пиролиза, например температура 750 С, количество водяного-пара 50 %, лучшие результаты по выходам жидких и твердых смол были получены при работе на вакуумном отгоне. Последнее объясняется, видимо, тем, что при пиролизе сырья, в составе которого больше парафиновых и нафтеновых углеводородов, чем в смеси вакуумного отгона, соляра и керосина термического крекинга, получается легкое масло с высоким содержанием ароматических с алкенильными боковыми цепями. [19]
Таким образом, перевод пирогенных установок на режим пиролиза бензиновых фракций при условии выработки тех же количеств газа позволит сэкономить жидкое пиролизное сырье примерно в 2 раза. [20]
Данные ХТ-2М легко можно передать на устройство регулирования режима пиролиза. [21]
Указанные выходы могут несколько изменяться в зависимости от режима пиролиза. Целесообразность полной переработки смолы по описанной схеме должна решаться в каждом отдельном случае в зависимости от конкретных условий. На крупных установках, где ресурсы смолы велики, такая схема может быть осуществлена полностью. [22]
Ниже приводится типичный состав пропан-пропиленовой фракции в зависимости от режима пиролиза ( в вес. [23]
УВМ позволяет быстро ( всего за несколько часов) перестроить режим пиролиза при изменении конъюнктуры рынка. Особенно эффективно используется такая реакция УВМ на кратковременные колебания спроса. УВМ ограничивает рециркуляцию и регулирует давление на приеме компрессора. Исключительно ценна помощь УВМ при изменениях состава сырья, так как она может учесть влияние этих изменений: предотвратить закоксованность, дать новый оптимальный технологический режим и даже рассчитать сроки очистки и замены теплообменной аппаратуры. [24]
Здесь следует отметить, что в зависимости от различий в режимах пиролиза одного и того же сырья при коксовании пиролизных остатков в одних и тех же условиях можно получать из этих остатков кокс с истинной плотностью от 2 00 до 2 145, но с резко различными другими качественными показателями. [25]
Состав пиролизной фракции С4 зависит от состава исходного сырья и от режима пиролиза. При пиролизе утяжеленных нефтепродуктов и среднем режиме пиролиза выход фракции С4 составляет 4 6 % от количества сырья. При разбавлении бензина водяным паром в отношении 1: 1 и температуре выше 800 С выход фракции С4 составляет около 8 %, а фракции СБ - до 16 % от количества сырья. Из фракции С5 можно выделить изопрен, циклопентадиен и пиперилен. Для выделения бутадиена и изопрена из фракций С4 и С5 на установках пиролиза или на заводах СК должны быть организованы агрегаты экстрак - тивной дистилляции ( см. гл. [26]
 |
Материальный баланс процесса изомеризации ксилолов для двух вариантов ( А и В состава исходного сырья. [27] |
Характеристика смолы, получаемой в процессе пиролиза, в сильной степени зависит от режима пиролиза. [28]
Лизным пеком и крекинг-остатком наблюдаются в содержании карбоидов, по которому ведется корректировка режима пиролиза, асфаль-тенов и смол. Наличие в пиролизном пеке карбоидов и их полное отсутствие в крекинг-остатках, выкипание до 67 % всех масел при обработке пиролизного пека до 300 С и лишь до 30 % у крекинг-остатков несомненно определяют образующуюся дисперсную структуру кокса. [29]
На экономические показатели получения олефинов влияют в основном следующие факторы: характеристика перерабатываемого сырья; метод и режим пиролиза; мощность установки и степень ее загрузки; характер использования получаемых побочных продуктов. Кроме того, существенное значение имеют стоимость сырья, побочной продукции, топлива и энергии. [30]
Страницы: 1 2 3 4