Cтраница 3
Состав фракции С4 при разных режимах пиролиза прямогонного бензина и бензина рафината. [31] |
Из табл. 2.6 видно, что выход бутилен-бутадиеновой фракции в расчете на исходный бензин в зависимости от режима пиролиза составляет 6 - - 11 %, причем выход бутадиена составляет примерно 3 % от выхода бензина. [32]
Увеличение выхода смолы с повышением расхода катализатора наблюдается при полимеризации всех видов сырья, полученных от всех режимов пиролиза. С к пиролизату, а затем к фракции 140 - 200 С, уменьшается, что обусловлено уменьшением содержания непредельных углеводородов в сырье в том же порядке. [33]
Зависимость состава фракции С4 от вида сырья и режима пиролиза. [34] |
Выход бутилен-бутадиеновой фракции в расчете на исходный бензин составляет 8 - 12 % и зависит от вида сырья и режима пиролиза. [35]
Влияние констант скоростей элементарных реакций на пиролиз н-пентана ( моделирование на ЭВМ при Т 800 С, т 0 3 с. [36] |
Последний является фактором, влияющим на экономику всей олефиновой установки, и его необходимо учитывать при проектировании печи и выборе режима пиролиза. Обычно пиролизу-емое сырье представляет собой смесь нескольких компонентов, причем жидкие фракции перегонки нефти могут содержать их свыше 100 одновременно. [37]
Ароматические углеводороды ( бензол, толуол, ксилолы, нафталин и др.) в условиях пиролиза достаточно устойчивы; при ужесточении режима пиролиза эти углеводороды могут подвергаться распаду с образованием лишь метана, ацетилена и продуктов конденсации. [38]
Пирозмеевик из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 для. [39] |
На рис. 14 приведена кривая 1, характеризующая повышение температуры в топочном пространстве по мере промышленного освоения работы пирозмеевика и разработки наиболее экономически выгодного-технологического режима пиролиза этана. [40]
В зависимости от сырья и режима пиролиза суммарный выход этих продуктов на действующих установках достигает 1 2 % в расчете на сырье и значительно возрастает при ужесточении режима пиролиза. На установках ЭП-300 при пиролизе бензина на 1 т этилена образуется 20 кг ацетилена ( 6 тыс. т в год) и такое же количество аллена и метилацетилена. [41]
Формирование того иди иного nina структуры кокса ШЮ определяется ( при одном и том же способе коксовании) главшм обраасш качеством гидраахичной смолы которое в свое очередь зависит от режимов пиролиза сырья м от качвс. До последнего времени д1я производства гокоа ШШС использовали только махосврнистые высокоароматиэироваыные прамогонные или вторич1шв керосино-газойлевыо фракции. [42]
Составы газов различных процессов коксования сернистого гудрона ( в % вес. на газ. [43] |
Создание процесса коксования для получения газового сырья для промышленного нефтехимического синтеза, по-видимому, должно найти применение в специализированных установках, работающих на так называемом газификационном режиме или на режимах пиролиза, рассмотренных нами в другом разделе настоящей главы. [44]
Для сопоставимости проектная стоимость этилена пересчитана по ценам, введенным с 1 июля 1967 г., на сырье, вспомогательные материалы и энергетические ресурсы и по выходу продуктов при этиленовом режиме пиролиза. [45]