Режим - предварительный подогрев
Cтраница 1
 |
Структура зоны термического влияния при резке чугуна. [1] |
Режимы предварительного подогрева выбирают в зависимости от содержания в чугуне углерода и кремния. [2]
Поэтому режим предварительного подогрева того или иного материала устанавливается опытным путем для каждого конкретного случая. [3]
Время пребывания прессматериала в вязко-текучем состоянии уменьшается с увеличением температуры, поэтому режим предварительного подогрева, температура прессования, длительность и количество подпрессовок должны устанавливаться так, чтобы продолжительность вязко-текучего состояния, с учетом всех операций, была бы больше времени замыкания пресс-формы. Нагревание материала при прессовании изделий происходит за счет теплообмена и экзотермической реакции полимеризации. [4]
Прихватка собранных изделий должна выполняться с соблюдением всех требований в части квалификации сварщика, режима предварительного подогрева, марки присадочного материала и режима сварки, которые предъявляются к сварке этого изделия. [5]
Основными параметрами прессования являются: удельное давление, температура прессования, время выдержки изделия под прессом; режимы предварительного подогрева пресс-материалов и режимы термообработки изделий после прессования. Для важнейших пресс-материалов тгн режимы приведены в тапл. [6]
 |
Зависимость разности температур пресс-материала и пресс-формы ( / и плотности М Зтериала ( 2 от давления прессования для образцов толщиной 30 мм из материала АГ-4В. [7] |
Время выдержки зависит от химической природы связующего, отвердителя и ( катализатора, теплофизических свойств пресс-материала, его качества и режимов предварительного подогрева, от температуры прессования, размеров и формы изделия. Как правило, в ТУ и ГОСТ на пресс-материалы время выдержки задается в минутах на миллиметр толщины изделия, причем не оговаривается диапазон толщин, для которых это отношение справедливо. Иногда время выдержки задается в минутах для прессования стандартных образцов. [8]
Текучесть зависит от вида наполнителя, вязкости, относительного содержания и скорости отверждения связующего, содержания влаги и летучих, режимов предварительного подогрева и прессования. На текучесть влияют также качество обработки оформляющих поверхностей пресс-формы и их смазка. [9]
Даются лишь основные технологические указания по сварке наиболее часто встречающихся комбинированных сварных соединений, такие как выбор марки присадочного материала, режима предварительного подогрева и последующей термообработки стыка, а также специфические требования к технологии сварки, определяющиеся конкретной комбинацией свариваемых сталей. В остальном технология подготовки, сборки и сварки стыков должна отвечать тем требованиям, которые изложены в соответствующих разделах настоящих РТМ применительно к марке и размерам свариваемых труб, выбранным способу сварки и марке присадочного материала. [10]
Бобышки и штуцеры из низколегированных сталей с толщиной стенки более 10 мм должны привариваться теми же электродами, которыми свариваются стыки труб из данной марки стали с обеспечением режима предварительного подогрева. [11]
Бобышки и штуцеры из низколегированных сталей с толщиной стенки более 10 мм должны привариваться теми же электродами, которыми свариваются стыки труб из данной марки стали с обеспечением режима предварительного подогрева. [12]
Для предупреждения появления напряжений и трещин, часто возникающих при местном нагреве и охлаждении чугунных отливок, а также уменьшения глубины отбела чугуна на кромках перед резкой отливку предварительно подогревают или производят резку на еще неостывшей отливке. Режимы предварительного подогрева выбирают в зависимости от содержания в чугуне углерода и кремния. [13]
При предварительном подогреве резольных пресспорошков текучесть снижается сразу или некоторое время сохраняется, а затем постепенно уменьшается. Режим предварительного подогрева ре-зольных пресспорошков иной, чем новолачных, в частности, для пресспорошка К-21-22 рекомендуется предварительный подогрев лри 100 С в течение 6 - 9 мин. [14]
Изготовление и ремонт такой арматуры осуществляются при помощи дуговой наплавки специальными электродами, которые обеспечивают высокие эксплуатационные свойства и длительную работу рабочих поверхностей этой арматуры. Уплотняющие поверхности наплавляются при точном соблюдении режимов предварительного подогрева н последующей термической обработки. [15]
Страницы: 1 2