Режим - полимеризация
Cтраница 1
Режим полимеризации и охлаждения моделей в основном совпадает с режимом полимеризации блоков эпоксидного материала. Материал нагревают в два этапа. Один - при возможно более низкой температуре до гелеобравного состояния. Чем ниже температура первого этапа полимеризации, тем медленнее происходит выделение теплоты, и тем оптически однороднее получается материал. Затем модель нагревают до температуры окончательной полимеризации, которая зависит от типа исследуемого материала. После завершения полимеризации модель медленно охлаждают. [1]
Режим полимеризации: выдержка в течение 25 мин при температуре 20 5 С или в течение 2 мин при температуре 100 С. Клей применяется для узлов, работающих без воздействия влаги и больших механических нагрузок. [2]
Режим полимеризации для блоков обычно устанавливается в зависимости от их габаритов. Так, при 60 смесь эпоксидной смолы с малеиновым ангидридом нужно выдерживать до гелеобразования в течение 3 - 4 суток ( для крупных блоков), а затем постепенно повышать температуру. Обычно полный режим полимеризации для крупных блоков может продолжаться до трех недель. [3]
Режим полимеризации меняется в зависимости от марок вырабатываемого полимера, которые отличаются в основном средней молекулярной массой, зависящей, главным образом, от температуры полимеризации. В одном из вариантов периодического метода полимеризация проводится при температуре 40 - 50 С, причем сначала водная эмульсионная смесь охлаждается в автоклаве холодной водой, циркулирующей в рубашке. Затем при энергичном перемешивании производится загрузка сжиженного хлористого винила, и в рубашку автоклава подается горячая вода; в результате нагревания в реакционной смеси начинает постепенно развиваться экзотермический процесс полимеризации, поднимающий давление в автоклаве. В это время необходимо поддерживать температуру 40 - 50 С ( 2 С); отклонение от заданного давления не должно превышать 0 02 МПа. Реакция полимеризации продолжается около 20 ч и завершается на 90 %, после чего давление в автоклаве снижается, и полученный полимер поступает на дальнейшую обработку. Из эмульсии, содержащей 30 - 50 % поливинилхлорида, твердый полимер выделяют сушкой, распылением или на непрерывно вращающихся барабанах. Применяют также метод осаждения эмульсии электролитами или понижением рН среды с последующим центрифугированием и сушкой порошка полимера. [4]
Режим полимеризации плиток толщиной 6 - 8 мм не зависит от размеров плиток в их плоскости ( выдержка 5 час. [5]
Режим полимеризации пропилена во многом зависит от активности катализатора и его концентрации в углеводородном растворителе. Давление в реакторе может подцерживалъся в пределах до 10 МПа, температура - от 60 до 150 С; оптимальной является 100 - 120 С. При температуре выше 150 С наблюдается заметное снижение молекулярной массы и выхода целевого продукта, ухудшаются структура полимера и некоторые его свойства. Поскольку при полимеризации пропилена выделяется тепло, в результате чего температура в реакторе повышается, в него вводят дополнительное количество холодного углеводородного растворителя. Однако избыток растворителя, снижая температуру в реакторе, уменьшает также концентрацию катализатора, что снижает эффективность процесса. [6]
Режим полимеризации пропилена в полипропилен во многом зависит от активности катализатора и его концентрации в среде углеводородного растворителя. [7]
Режим полимеризации полимер-мономерной пасты: температура 120 - С - в течение 1 5 часа, температура 150 - в течение 0 5 часа. [8]
Влияние режима полимеризации на механические свойства обусловлено различиями структуры сетки, образующейся в полимере. [9]
При отработке режимов полимеризации было установлено, что рас-прессовку пресс-формы: нужно производить при температуре 60 - 70, так как коэффициент линейного расширения полистирола в несколько раз больше, чем у стали, вследствие чего при охлаждении в изделии возникают большие внутренние напряжения и изделие растрескивается на пуансоне. [10]
Отклонения от режима полимеризации или сушки, в процессе получения полимеров, например перегрев, приводят к образованию сильноразветвленных макромолекул, которые обладают меньшей растворимостью. [11]
Тепловой и временной режимы полимеризации зависят от концентрации инициатора и толщины ( объема) изготовляемых блоков. При этом температура внутри блока не должна превосходить ПО-120 С, так как вследствие экзотермичности реакции полимеризации и малой теплопроводности полимера могут внутри блока создаваться перегревы, что ведет к увеличению скорости реакции и резкому повышению температуры. В результате этого происходит бурное испарение мономера и образуются вздутия. [12]
Тепловой и временной режимы полимеризации зависят от концентрации инициатора и от толщины изготовляемых блоков и, следовательно, могут варьировать в известных пределах. [13]
Тепловой и временнбй режимы полимеризации зависят от концентрации инициатора и от толщины изготовляемых блоков и, следовательно, могут варьировать в известных пределах. [14]
 |
Изменение параметра А в зависимости от соотношения размеров кольцевого образца. [15] |
Страницы: 1 2 3 4