Режим - полимеризация
Cтраница 2
Начальные напряжения вызываются неодинаковым режимом полимеризации по объему блока из-за низкого коэффициента теплопроводности органического стекла, а также из-за значительной усадки мономера при его полимеризации ( до 20 %) и, вероятно, различной температурой размягчения отдельных слоев, формирующих блок. Переменная величина коэффициента линейного расширения а по объему блока также является причиной появления в нем начальных напряжений. Значительная часть ( 70 - 80 %) этих напряжений снимается отжигом, режим которого зависит от толщины блока. Температура, при которой происходит отжиг начальных напряжений, должна превышать на 5 - 10 температуру размягчения всех, частей объема блока. [16]
Пластичность хлоропренового каучука определяется режимами полимеризации и длительностью хранения. В большинстве случаев хлоропреновый каучук имеет низкую пластичность и для повышения ее вводят мягчители. [17]
Путем подбора исходных веществ и режима полимеризации может быть получен пеноуретан с замкнутыми порами. Опыты показали, что через стенку из пеноуретана, полученного на основе обычных смол с дабавкой окиси сурьмы, проходит в 30 раз меньше по весу водяных паров, чем при тех же условиях через пробковую стенку такой же толщины. [18]
В табл. 3 показано влияние режимов полимеризации на некоторые свойства пенополистирола, полученного на основе полимер-мономерной пасты. [19]
В зависимссти от метода и режима полимеризации в макромолекулах полимера могут превалировать те или иные структурные единицы. [20]
 |
Термомеханическая кривая, показывающая зависимость деформации фурилово-фенолоформальдегидной смолы от температуры в процессе отверждения. [21] |
Проведенный анализ указывает пути рационального выбора режима полимеризации клея на основе данной смолы. Очевидно, что необходимо растянуть по времени участок аб с целью возможно более полного удаления из клеевой композиции растворителя. [22]
Характер применяемого разбавителя, соотношение компонентов, режимы полимеризации, сушки и последующих полимерана-логичных превращений оказывают глубокое влияние на свойства получаемого ионпта. [23]
В табл. II.3 показано, как влияет режим полимеризации на свойства пенополистирола, полученного на основе полимер-мономерной пасты. [24]
В зависимости от качества исходного сырья и режима полимеризации непредельных соединений получаются смолы различного качества. Кумароновая смола из кубовых остатков, образующихся при окончательной ректификации фракций сырого бензола, получается несколько худшего качества. Эти кубовые остатки из сборника 19 загружаются в отдельный куб 18, где кз них отгоняются нафталин и масла, а остаток - кумароноваз емола - спускается в приемники. [25]
 |
Фракционный состав эмульсионного поливинилхлорида. [26] |
Средний молекулярный вес полимера зависит от метода и режима полимеризации. Полимеры, полученные в растворе, отличаются более низким средним молекулярным весом и большей неоднородностью по молекулярному весу по сравнению с эмульсионными полимерами. В табл. 14 приведен примерный фракционный состав образца поливинилхлорида, полученного эмульсионным методом. [27]
Режим полимеризации и охлаждения моделей в основном совпадает с режимом полимеризации блоков эпоксидного материала. Материал нагревают в два этапа. Один - при возможно более низкой температуре до гелеобравного состояния. Чем ниже температура первого этапа полимеризации, тем медленнее происходит выделение теплоты, и тем оптически однороднее получается материал. Затем модель нагревают до температуры окончательной полимеризации, которая зависит от типа исследуемого материала. После завершения полимеризации модель медленно охлаждают. [28]
Конденсация хлоралканов с бензолом производилась по двум режимам, условно называемым режимом полимеризации и режимом алкилирования. Катализатором служил хлористый алюминий, взятый в количестве 5 - 10 % на исходные хлоралканы. При режиме полимеризации хлоралканы, бензол н хлористый алю-миний смешивались одновременно, а при режиме алкилирования к смеси бензола п катализатора медленными порциями прибавлялись хлоралканы. Хотя в обоих случаях преобладает процесс алкплирования хлоралканами бензола, в первом случае удельный вес реакции полимеризации значительно больший, чем во втором. [29]
Пластичность бутадиенового каучука ( и вязкость его растворов) регулируют изменением режима полимеризации. Поэтому бутадиеновый каучук в отличив от натурального не требует последующей пластикации. Чем выше пластичность выбранного бутадиенового каучука, тем ниже механическая прочность получаемых из него резин, но тем легче приготовление резиновой смеси или промазка тканей. Обладая высокой пластичностью и хорошей совмещаемостью с ингредиентами резиновой смеси, бутадиеновый каучук уступает натуральному по клейкости его расплавов и растворов; поэтому сборные изделия из бутадиеновых резин обладают меньшей прочностью в местах сборки сравнительно с изделиями на основе натурального каучука. Такая низкая прочность вулканизаторов требует обязательного введения наполнителя как упрочняющего компонента резиновой смеси. Резины, получаемые на основе бутадиенового каучука, отличаются меньшей эластичностью и морозостойкостью, но более высокой прочностью на истиранив и большей теплостойкостью сравнительно с резинами из натурального каучука. Бутадиеновый каучук нашел широкое применение в производстве различных уплотнителей, прокладок, пластин, ковриков, а также в качестве протекторов топливных и мягких баков. [30]
Страницы: 1 2 3 4