Режим - полирование
Cтраница 2
Основным параметром режима полирования является скорость вращения полировального круга. Превышение оптимальной скорости сопровождается нагревом круга и обрабатываемой детали, понижение скорости резко снижает производительность процесса и уменьшает стойкость круга. [16]
 |
Влияние одноатомных алифатических спиртов на характеристики процесса полирования латуни Л63 в фосфорнокислом электролите при различных плотностях тока ( количество электричества 250 А мин / дм2. [17] |
При определении режима полирования стали, как и многих других металлов, учитывают, что повышение плотности тока приводит к снижению выхода металла по току и интенсифицирует процесс сглаживания микрошероховатостей. Увеличение продолжительности электролиза сопровождается почти пропорцио-нвльным возрастанием съема металла. [18]
 |
Поверхность деталей после электрохимической обработки. [19] |
В табл. 9.9 приведены составы электролитов и режимы полирования ряда цветных, редких, благородных, тугоплавких металлов и полупроводников. [20]
Переход от режима непрерывного съема припуска к режиму полирования связан с засаливанием режущего профиля бруска шламом. СОЖ, применяемая на операциях суперфиниширования, должна иметь высокие смачивающую и проникающую способности, предотвращать засаливание режущего профиля бруска. [21]
 |
Зависимость между плотностью тока и напряжением на ванне при электрохимическом полировании. [22] |
Таким образом, в каждом конкретном случае назначается режим полирования. [23]
Режим абразивной обработки, при котором исходная шероховатость поверхности: полностью обновляется благодаря абразивному действию бруска, в отличив от обработки в режиме полирования, для которого характерно только притупление выступов исходной шероховатости. [24]
Температура растворов: 1 - 65 - 75 С, 2 - 100 - 110 С, 3 - 95 - 110 С, продолжительность полирования 1 - 5 мин. Режим полирования следует уточнять опытным путем, с учетом конфигурации деталей, состояния поверхности и состава сплава, из которого они изготовлены. [25]
Электрохимическое полирование никеля и никелевых гальванических покрытий может производиться и в электролиге для полирЪвания углеродистой стали. Режим полирования никеля следующий: анодная плотность тока 30 - 50 а / дм2, температура раствора 20 - 40, продолжительность электролиза - 0 5 - 2 мин. [26]
Рассматриваются особенности обработки лепестковыми кругами, изнашивание инструмента, производительность процесса, влияние условий обработки на качество поверхности деталей. Даны рекомендации по выбору режимов полирования лепестковыми кругами для широкого диапазона материалов и схем обработки, сведения о конструкции кругов, материалы по оптимизации их параметров, рекомендации по выбору оборудования и его модернизации, а также технико-экономическое обоснование финишной обработки лепестковыми кругами. [27]
При полировании эластичными кругами, покрытыми смесями или суспензиями, имеется ряд общих приемов. Такими приемами являются: порядок выполнения полировальной обработки; метод внесения абразивно-полировальной смеси в зону обработки; выбор режима полирования; контроль качества обработки; правила техники безопасности. [28]
Основными компонентами электролитов являются ортофосфорная кислота, серная кислота, глицерин, хромовый ангидрид. Режимы полирования изменяются в широких пределах: плотность тока от 0 02 до 120 а / см2, продолжительность полирования - от 0 2 до 60 мин. Равномерность полирования зависит от рассеивающей способности электролита. Электрополируемость металлов различна; лучшие результаты получаются при полировании однородных по составу и строению металлов и сплавов. [29]
Каждая конфигурация детали и каждая марка стали требуют индивидуального подбора режима электрополирования. При подборе режима полирования следует учитывать назначение электрополирования, конфигурацию и материал изделия или детали. В разделе VI настоящей брошюры приведены уточненные режимы и методика электрополирования арматуры трубопроводов, инструмента и шестерен. [30]
Страницы: 1 2 3