Cтраница 3
Введение электрополироаания гальванических покрытий ликвидирует ручные операции механического полирования, позволяет одновременно обрабатывать значительное количество изделий. Толщина снимаемого слоя регулируется режимом полирования: плотностью тока, температурой и продолжительностью процесса. [31]
Для повышения качества поверхности выполняется операция полирования с меньшим удельным давлением, в результате чего на обрабатываемой поверхности остаются менее заметные царапины, достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. Обработанное изделие начинает блестеть. В табл. 27 приведены ориентировочные рекомендации по выбору режима полирования. [32]
В зависимости от природы металла и участка анодной кривой, на котором производится полирование и глянцевание металла, в качестве дополнительных регуляторов могут быть использованы перемешивание, изменение температуры, изменение концентрации растворов. Указанные факторы могут улучшать и ухудшать качество полирования. В тех случаях, когда металл склонен к перепас-сивацик или межкристаллитной коррозии, процесс полирования при высоких плотностях тока может сопровождаться растворением границ зерен. В связи с этим должны быть подобраны другие растворы и режимы полирования. [33]
Температура электролита 80 - 90 С, анодная плотность тока 30 - 35 а / дм2, продолжительность электрополирования 1 - 6 мин. Катодами служат свинцовые пластины. Этот электролит целесообразно применять для обработки волноводных узлов из АО, АОО, АМг, АМц. Хорошие результаты дает применение реверсивного тока при электрополировании алюминия - при этом устраняется питтинг на полированной поверхности и упрощается процесс, так как расширяется рабочий интервал режимов полирования. [34]
Например, для получения шероховатости обработанной поверхности Ra 0 16 мкм, исходная поверхность заготовки должна иметь шероховатость не ниже Ra 2 5 мкс. Электрополирование деталей из нержавеющих сталей, сплавов на основе никеля и молибдена проводят в электролите следующего состава: 50 - 60 % фосфорной кислоты; 20 - 30 % серной кислоты; 20 % воды. Электрополирование деталей из титана, хрома, ниобия и их сплавов проводят в электролите следующего состава: 83 - 85 % этилен-гликоля, 3 - 4 % плавиковой кислоты, 5 - 6 % фтористого аммония, 5 - 6 % азотного аммония, вода - остальное. Режим полирования: напряжение 20 - 50 В, плотность тока ( 0 5 - 1 5) - 10е А / м2, температура 333 - 363 К. [35]