Режим - правка
Cтраница 2
Режимы правки даны для кругов зернистостью 16 - 40; при врезном шлифовании, при правке кругов твердостью выше СТ1 н диаметром больше 750 мм режимы следует выбирать по наименьшим значениям. При шлицешлифовании дна впадин подачу следует принимать по верхнему пределу. Режимы правки для профильного шлифования даны применительно к кругло - и плоскошлифовальным станкам. [16]
Режим правки выбирают таким, чтобы высота и шаг неровностей на рабочей поверхности круга были минимальными. Данное требование обеспечивается, если продольная подача алмаза составляет 0 3 - 0 5 мм на оборот круга, глубина резания 0 02 - 0 03 мм. Окончательный проход с подачей 0 01 - 0 02 мм / об и глубина 0 01 мм на один ход стола. [17]
Режим правки: скорость круга 30 м / с, продольная подача 0 2 - 0 5 м / нин, подача на глубину 0 005 - 0 01 мм / да, ход, подача СОЖ 20 л / мин; 2) методом шлифования на врезгние алмазными роликами. Режим правки: скорость круга 30 к / с, скорость алмазного ролика 5 - 10 м / с, подача на глубину 0 01 - 0 03 мм / ход ( скорость радиальной подачи 0 5 - 1 0 мм / мин), направление дращения ролика - встречное, время контакта 3 - 5 с, подача СОЖ 40 л / мин. [18]
Режим правки: скорость шлифовального круга 30 м / с, скорость правящего круга ( абразивного) 25 м / с, продольная подача 1 5 - 2 м / мин, подача на глубину 0 03 - 0 04 мм / дв. [19]
Режимы правки в основном определяются температурой нагрева, площадью местного нагрева, формой и расположением мест нагрева, необходимостью проковки при правке. [20]
Режимы правки, кругов алмазно-металлическими карандашами даны в табл. ПО. [21]
Режимы правки шлифовальных кругов методом обратной полярности приведены ниже. [22]
Режимы правки шлифовальных кругов ( табл. 112) сильно влияют на производительность шлифования и чистоту получаемой поверхности на деталях. [23]
Большое значение имеет режим правки. Так, техническим алмазом нельзя, снимать слой абразива толщиной более 0 01 - 0 03 лш; алмазно-металлическим карандашом - слой толщиной не более 0 05 мм; продольная подача не должна быть больше 0 3 м / мин; твердосплавным диском следует править круг на чистовых операциях с продольной подачей до 0 3 м / мин и поперечной - до 0 03 мм. [24]
Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке. [25]
В зависимости от режимов правки одним шлифовальным кругом можно получить поверхности с шероховатостью JRa, равной 1 25 или 0 20 мкм, с допусками на размеры по 5 - 6-му и 8 - 9-му квалите-там, получить высокую или низкую стойкость крута. [26]
 |
Правка шлифовальных кругов. а - обтачиванием. б - обкатыванием. в - шлифованием. [27] |
В зависимости от режима правки шлифовальным кругом одной характеристики можно получить 7 и 11 - й классы чистоты обработанной поверхности детали, достичь 1 и 3-го классов точности, получить высокую и низкую стойкость круга. [28]
 |
Установка алмазного правящего инструмента при правке. [29] |
Тип правящего инструмента и режимы правки должны соответствовать виду абразивной обработки, особенностям конструкций станка и характеру выполняемой работы. [30]
Страницы: 1 2 3 4