Режим - правка
Cтраница 4
Шероховатость шлифовальной поверхности в значительной мере зависит от режима правки шлифовального круга. [46]
Если свойства не отображаются, вы находитесь в режиме правки. [47]
Проверьте, соответствуют л л записанные в технологкческои: процессе режимы правки круга требуемой шероховатости и производительности обработки. [48]
При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [49]
Правка кругов должна производиться своевременно и с соблюдением оптимальных условий как в части выбора инструментов для правки, так и режимов правки. [50]
Важнейшие параметры процесса шлифования ( производительность, точность и качество обработанных изделий, стойкость шлифовального круга) неразрывно связаны и зависят от процесса, методов и режимов правки, конструкции правящего инструмента и его износостойкости. [51]
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве; приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим правки; основные сведения о конструкции водотрубных и огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки котельных труб и допускаемую величину эллиптичности; приемы установки и обработки котельных труб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки. [52]
 |
Схема шлифования торца заготовки сверла в приспособлении на универсально-заточном станке мод. ЗА64М. [53] |
Режим правки: укр 30 м / с; ист 8 м / мин; sllp 0 3 м / мин, время правки 3 - 5 мин. Правка производится после обработки 40 - 50 заготовок сверл. [54]
Правка кругов из эльбора на керамической связке производится алмазно-металлическими карандашами марок Н2 - НЗ ( ГОСТ 607 - 75) или алмазом в оправе. Режим правки: подача на глубину 0 01 - 0 03 мм / ход; скорость продольной подачи 0 3 - 0 5 м / мин при правке карандашом и 0 05 - 0 20 м / мвн при правке алмазом в оправе. [55]
Правка кругов из эльбора на керамической связке производится алмазно-металлическими карандашами марок Н2 - НЗ ( ГОСТ 607 - 75) или алмазом в оправе. Режим правки: подача на глубину 0 01 - 0 03 мм / ход; скорость продольной подачи 0 3 - 0 5 м / мин при правке карандашом и 0 05 - 0 20 м / мин при правке алмазом в оправе. [56]
Круги зернистостью Л12 и мельче рекомендуется править карандашами марок Н2 и НЗ. Режимы правки: глубина 0 005 - 0 20 мм / ход, скорость продольной подачи 0 02 - 0 03 мм на оборот круга. Правка алмазными роликами осуществляется при режимах: частота вращения ролика 200 - 300 об / мин, глубина 0 02 - 0 05 мм / ход, скорость продольной подачи 0 05 - 10 мм на оборот круга. [57]
Правка шлифовального круга фасонным алмазным роликом проводится методом врезания; направление вращения ролика и круга - встречное. Режимы правки: скорость ролика 5 - 10 м / с; скорость круга до 80 м / с и более; радиальная минутная подача 0 5 - 0 7 мм; глубина подачи 0 01 - 0 02 мм. [58]
Обтачивание осуществляется алмазными карандашами типа Н, производительность правки которых в 3 раза превышает производительность правки, достигаемую алмазами в оправке. Режим правки алмазными карандашами типа Н кругов из эльбора форм ПП, ПВ, Ч К, Т, 2П на керамической связке: скорость круга 30 - 40 м / с, продольная подача 0 5 м / мин, подача на глубину 0 01 - - 0 02 мм / дв. [59]
Страницы: 1 2 3 4