Режим - прокаливание
Cтраница 1
Режим прокаливания ( t, т, среда) зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьированием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокаливания, добавок специальных порообразующих веществ. Поры - это промежуток между частицами исходных составляющих и связующих добавок или же каналы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании компонентов твердого тела. Гранулы могут быть упрочнены при нагревании вследствие спекания исходных частиц порошка, протекающего по механизму межкристаллической диффузии [3, 161], или за счет плавления эвтектики. Прокаленный катализатор отсеивают от пыли и упаковывают. [1]
Режим прокаливания ( t, т, среда) зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьированием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокаливания, добавок специальных порообразующих веществ. Поры - это промежуток между частицами исходных составляющих и связующих добавок или же каналы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании компонентов твердого тела. [2]
Уточнен режим прокаливания и восстановления, который рекомендован для никельалюмокальцйевого катализатора. [3]
Уточнен режим прокаливания и восстановления, который рекомендован Для никельалюмокальциевого катализатора. [4]
В частности, режим прокаливания катода для его обезга-живания всегда должен удовлетворять также требованиям его температурной обработки для получения надлежащих эмиссионных свойств. [5]
В зависимости от режима прокаливания получаются различные сорта магнезии. [6]
При нормальном ходе режима прокаливания достигается температура в материале 1150 - 1200 С. [7]
 |
Угар кокса в зависимости от температуры его нагрева. [8] |
На установке были проверены режимы прокаливания малосернистого кокса Ферганского НПЗ при 1000 - 1400 С и обессеривания сернистого кокса Ново-Уфимского НПЗ при 1450 - 1500 С. [9]
 |
Схема хлорирования окиси бериллия хлором. [10] |
На скорость хлорирования ВеО влияет режим прокаливания гидроокиси бериллия до ВеО перед хлорированием, так как при высоких температурах прокаливания снижается активность окиси бериллия. [11]
На практике опробованы два основных режима прокаливания. Затем выдерживают на 11 В в течение 1 мин. Потом в течение 1 мин снижают до нормального. [12]
Большое влияние на получение коксобрикетов высокой прчноетн оказывает режим прокаливания. [13]
Были разработаны технологические регламенты на производство, подобраны режимы прокаливания и наработаны более 10 опытно-промышленных и промышленных партий суммарного игольчатого кокса от 1 до 10 тыс. т, прокаленного в подовой, барабанной и камерной печах. [14]
Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800 - 1000 С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [15]
Страницы: 1 2 3