Режим - прокаливание
Cтраница 3
Образующийся осадок промывают горячей водой, обычно на центрифуге ( из-за плохой фильтруемости), и полученную пасту с содержанием воды 60 - 70 % сушат и прокаливают. При этом режиме прокаливания получается пигмент, свободный от сульфатов и не нуждающийся в промывке. Для приготовления шихты сине-зеленого кобальта по методу осаждения в реактор совместно с солями алюминия и кобальта вводят раствор сульфата хрома. [31]
Меня интересуют более подробные данные о режиме прокаливания и предварительной обработки глины, а также о составе глины после псевдоожижения ее водяным паром. [32]
 |
Режим сушки форм с влажным наполнителем. [33] |
Формы с сухим наполнителем обрабатываются значительно быстрее, так как их можно не подвергать сушке. Такие формы только прокаливаются. Режим прокаливания состоит в нагреве форм до 900 и выдержке в течение 6 - 8 час. [34]
Обезгаживание металлов производится путем прокаливания их при высоких температурах. Температура прокаливания, естественно, выбирается наиболее подходящей для каждого данного металла. При разработке режима прокаливания необходимо учитывать также формоустойчивость самих деталей, которые при значительном повышении температуры могут деформироваться. [35]
Газ подводится в слой формовок через отверстия в кладке печи на трех горизонтах - поясах, расстояния между которыми 1 - 1 5 м, и через трубу, расположенную в центре нижней части печи. Режим прокаливания формовок регулируется расходом газа по горизонтам печи. Термопары для контроля режима прокаливания установлены по периферии печи и в центре шахты ( в слое формовок) на разных горизонтах. [36]
 |
Влияние температуры на. [37] |
После получения желаемой формы заготовки из вольфрама ее необходимо очистить перед сборкой, особенно если в дальнейшем предстоит высокотемпературная пайка в печи. Этот способ устраняет необходимость никелировки вольфрама перед пайкой серебром. Когда вольфрамовый нагреватель или катод устанавливают в собираемую систему, его необходимо подвергать термической обработке, называемой чаще всего прокладыванием или формовкой. Целью этой обработки является получение устойчивой кристаллической структуры, препятствующей в дальнейшем деформации или разрыву вследствие чрезмерного роста кристаллов в рабочих условиях. Это очень важное средство заслуживает серьезного внимания. Окончательная структура металла зависит от очень многих факторов, и поэтому трудно дать какое-либо общее правило; все же приводимые ниже замечания могут быть полезны при выборе режимов прокаливания. [38]
Смесь окислов в требуемом молярном соотношении растворяют в горячей концентрированной соляной кислоте. Раствор разбавляют водой примерно в 2 раза, охлаждают и добавляют смесь ( 1: 1) концентрированных HN03 и HF. Образовавшийся студенистый осадок выпаривают при 709 и постоянном перемешивании в течение суток, что способствует его кристаллизации. Затем осадок отделяют от маточного раствора и многократно промывают смесью 10 % - ных HNOS И HF до полного удаления хлоридов. Прокаливание ведут в лодочке из стеклоуглерода или платины, помещенной в трубу из этих же материалов. Для приготовления a - NaYF4 смешивают фториды, осажденные по методу, описанному выше, с фтор-силикатом натрия, взятом в некотором избытке, и прокаливают смесь в токе инертного газа при 600 - 660 с последующим медленным охлаждением. Режим прокаливания и соотношение компонентов подбирают таким образом, чтобы образовалась гексагональная фаза NaYF4, так как примесь кубической фазы резко снижает эффективность люминофоров. [39]
Страницы: 1 2 3