Cтраница 1
Режим прокалки: I зона - 710; II - 900; III - 950 С. Продолжительность прокалки форм 25 - 30 мин. [1]
Режим прокалки электродов: температура 150 - 200 С; время 60 мин. [2]
Электроды режимы прокалки 167 сроки хранения после прокалки 167 типы и марки 166, 167, 174 ел. [3]
Были разработаны режимы прокалки окалины, занимающей в термите почти 80 / о по весу. Сочетание этоп меры с хорошей прокалкой форм н тиглей позволяет получать надежные, высококачественные сварные швы. [4]
Постоянному контролю должны подвергаться режимы прокалки электродов и флюса, так как наличие в них даже следов влаги может служить причиной порообразования при сварке. По этой же причине сварочные материалы берут со склада в таких количествах, которые необходимы для работы одной смены. [5]
При одних и тех же режимах прокалки и графитировашш из разных коксов получается продукция, различная по качеству, причем изменения истинной плотности прокаленной или графитированной продукции на 0 01 - 0 02 единицы являются весьма показательной величиной, зависящей в основ-ном от свойств исходного сырья. [6]
При одних и тех же режимах прокалки и графитировании из разных коксов получается продукция, различная по качеству, причем изменения истинной плотности прокаленной или графитированной продукции на 0 01 - 0 02 единицы являются весьма показательной величиной, зависящей в основном от свойств исходного сырья. [7]
Целостность упаковки электродов определяет необходимость и режимы прокалки ( сушки) перед их использованием. [8]
У электродов контролируют условия их хранения, режим прокалки, соответствие применяемой марки электрода предусмотренной в технологии. В источниках сварочного тока проверяют исправность регулирующих механизмов, приборов, соответствие значений тока и напряжения на дуге показаниям специальных приборов. [9]
Для правильной оценки работы прокалочной печи и оптимизации режима прокалки составляют материальный и тепловой балансы. [10]
Абсолютные величины допустимых пределов этих показателей будут установлены в процессе освоения вращающихся печей на режиме прокалки суммарного нефтяного кокса. [11]
Так как снижение содержания водорода в сварных соединениях в ряде случаев очень важно, необходим правильный выбор режимов прокалки. [12]
Температурнке зависимости основных показателей, используемых в настоящее время в исследованиях к в промышленности для оценки степени прокаленности, имеют в температурном интервале IICO-I350 С область неопределенности. Эти показатели при температурах прокалки изменяются незначительно и поэтому но характеризуют с достаточной точностью а чувствительностью изменения в структура кокса и режиме прокалки. Дня внбора оптимального показателя ками были использованы методы определения действительной плотности, прессовой а ззотропноста по удельному электрическому сопротивлению, диа лагнктной воспришлчизоо-тн, per теноструктуркых, диэлектрических и оптическиз: хар ак - TepaoTZit. [13]
Температурные зависимости основных показателей, используемых з настоящее время з исследованиях и в промышленности для оценки степени прокаленности, имеют в температурном интерзале IIQQ-I350 С область неопределенности. Эти показатели при температурах прокалки изменяются незначительно и поэтому на характеризуют с достаточной точностью г чувствительностью изменения в структуре кокса и режиме прокалки. Для выбора оптимального показателя нами были использованы методы определения действительной плотности, прессовой а изотропности по удельному электрическому сопротивлению, диамагнитной восприимчивости, регтеноструктурнызс, диэлектрических и оптических характеристик. В данном 10общеяжи приводится часть результатов проведенных исследований. [14]
В процессе утилизации осадков из них в результате прокалки и размола получают материалы, близкие по составу к коричневым железооксидным пигментам. Контейнеры с осадком, содержащим более 70 % железа, накапливают на площадке для обезвоженного осадка. После накопления десятидневного запаса ( - 3 000 т) установку по производству керамзита переводят на режим прокалки осадков с целью производства коричневого железооксидного пигмента. В узле приема и подготовки глины освобождают площади, куда доставляют контейнеры с обезвоженным осадком. [15]