Cтраница 2
В процессе утилизации осадков из них в результате прокалки и размола получают материалы, близкие по составу к коричневым железооксидным пигментам. Контейнеры с осадком, содержащим более 70 % железа, накапливают на площадке для обезвоженного осадка. После накопления десятидневного запаса ( - 3 000 т) установку по производству керамзита переводят на режим прокалки осадков с целью производства железооксидного пигмента. В узле приема и подготовки i освобождают площади, куда доставляют контейнеры с обезвоженным осадком. [16]
Поэтому первоочередной задачей, стоящей перед промышленностью, является разработка экономичного, одностадийного способа термической переработки антрацитов, отвечающего современным требованиям мр уитнотон наЖ Ного производства. Новая технология должна прежде всего обеспечить возможность эффективной прокалки исходных антрацитов широкого гранулометрического состава, включая антрациты с пониженными механической прочностью и термоустойчивостью. Кроме того, необходимо ориентировать процесс на дальнейшее расширение сырьевой базы: в результате использования тощих и других высокометаморфизированных малозольных углей. Для этого целесообразно предусмотреть возможность изменения режима прокалки в широких пределах. Коненко и Лихогуб [3] на основании критического обзора имеющихся методов термообработки антрацитов предлагают создавать технологию прокалки с использованием радиационного нагрева как наиболее перспективного. [17]
В отечественной алюминиево-электродной промышленности для прокалки нефтяного кокса применяются в основном вращающиеся печи двух типоразмеров: диаметром 3 м, длиной 45 м, производительностью до 10 т / ч прокаленного кокса и диаметром 3 6 м, длиной 60 м, производительностью до 15 м / ч прокаленного кокса. Под действием горячих газов, выходящих из печи ( не ниже 600 С), это кольцо разрушается, что приводит к пересыпанию сырого кокса через холодный обрез печи. Кроме того, вследствие большой длины печей ( 45 м) требуется тщательное соблюдение режима прокалки, при отклонениях от заданных режимов происходит сползание зоны прокалки к горячему обрезу и сокращение ее длины. В этом случае процесс удаления углеводородов продолжается в футерованной части холодильника, который становится, по существу, томильной камерой. Выделившийся водород образует в холодильнике взрывчатую смесь с воздухом, взрыв которой инициируется раскаленным коксом, поступающим из печи. [18]