Режим - просвечивание
Cтраница 3
Просвечивание рентгеновыми и гамма-лучами с фиксированием результатов на пленку является основным и наиболее распространенным методом контроля сварных швов и соединений без разрушения. Этот метод включает следующие основные операции: подготовку сварного изделия к просвечиванию, определение условий и режима просвечивания, просвечивание, фотообработку и сушку пленки, расшифровку рентгенограмм и оценку качества. [31]
У микроскопа имеются приставки для охлаждения и нагревания до 800 С. Вместе с приставкой HSE-2 микроскоп может работать и как сканирующий, при этом достигается разрешение в режиме растрового просвечивания 3 нм и режиме вторичной электронной эмиссии 7 нм. При использовании микроскопа совместно с многими рентгеновскими спектрометрами можно проводить микроанализ. [32]
На заводах отрасли в первую очередь необходимо механизировать и автоматизировать рентгенографический и гаммаграфи-ческий методы контроля качества продольных и кольцевых стыковых сварных соединений сосудов и аппаратов из сталей аусте-нитного и аустенитно-ферритного классов. При просвечивании сварных соединений с применением рентгеновской пленки различают следующие основные операции контроля [78]: 1) выбор источника излучения и фотоматериалов; 2) подготовка контролируемого объекта и аппаратуры к просвечиванию; 3) определение режима просвечивания; 4) просвечивание объекта; 5) фотообработка снимков; 6) расшифровка снимков с оформлением заключения о качестве просвечиваемого объекта; 7) ведение учета работ и архива по радиографии. [33]
Согласно ранее принятой в России классификации различают УРИ четырех классов. УРИ первого класса имеют переменный диаметр рабочего поля, номинальный диаметр входного поля не менее 320 мм, замкнутую телевизионную систему, фотокамеру и кинокамеру: обеспечивают возможность подключения видеомагнитофона и автоматического поддержания заданной мощности дозы и дозы излучения во входной плоскости УРИ соответственно в режиме просвечивания, фотосъемки и киносъемки при подключении УРИ к рентгеновскому аппарату с системой стабилизации яркости. [34]
 |
Схема просвечивания рентгеновским и гамма-излучением. [35] |
Запись информации при рентгенографическом методе осуществляют либо с применением рентгеновских пленок, либо специальных ксеропластид. Качество изображения зависит, в основном, от режима просвечивания ( анодное напряжение) и экспозиции. Предварительную оценку этих параметров производят по специальным номограммам, а затем уточняют экспериментально. [36]
Однако ксерография имеет ряд недостатков, что сдерживает ее массовое применение в промышленности. У выпускаемых промышленностью пластин наблюдаются существенные поверхностные дефекты ( сетка трещин, царапины), которые резко снижают чувствительность метода. Кроме того, из-за неравномерной толщины покрытия селенового слоя для каждой пластины необходимо подбирать собственный режим просвечивания и проявления. Непостоянная толщина покрытия приводит к неравномерному распределению потенциала по поверхности пластины, что в дальнейшем сказывается на качестве переноса изображения. Пластины подвержены влиянию влажности и низкой температуры. Однако отмеченные недостатки не могут служить препятствием для развития ксерографического метода контроля, так как все они вызваны несовершенством технологии изготовления ксерографических пластин и легко устранимы при серийном производстве. [37]
Надо отметить, что при сравнении экспериментальных значений контраста в режимах просвечивания и отражения возникает ряд трудностей. Во-первых, все они получены при разных ускоряющих напряжениях. Но главное, что в режиме отражения, когда пучок падает на заднюю поверхность экрана, а освещающий свет - на переднюю, контраст частично снижается из-за конечной толщины экрана. Последнее обстоятельство, видимо, не может быть устранено, и поэтому при прочих равных условиях контраст в режиме просвечивания всегда больше контраста в режиме отражения. [38]
Визуальный метод имеет преимущество по быстроте получения картины просвечивания, однако точность его по сравнению с фотографическим значительно ниже, не говоря о других его существенных недостатках, как-то: невозможность оставления документального снимка после просвечивания, большой вред для здоровья наблюдателя, стоящего перед экраном, и ряд других. Визуальным методом часто пользуются для быстрого контроля изделия на наличие в нем крупных дефектов. Этим методом рационально пользоваться при просвечивании легких металлов толщиной до 40 мм, а тяжелых - до 8 мм. Средняя чувствительность составляет для алюминия около 5 %, а для железа и меди - около 8 % от просвечиваемой толщины. Для оценки достигнутой чувствительности пользуются эталонами чувствительности. Из того же материала, что и просвечиваемый объект, изготовляют проволочки или пластиночки различной толщины - от 0 5 до 2 / 0 толщины объекта. Их накладывают на просвечиваемый объект и получают снимок. Проволочка или пластинка наименьшей толщины, еще различимая на снимке, будет определять предел чувствительности метода. Постепенно выбирают такой режим просвечивания и прочие условия, влияющие на качество снимка, когда искусственный дефект, выявляемый при помощи эталонов чувствительности, становится предельно минимальным. [39]
Страницы: 1 2 3