Cтраница 2
По непрерывной схеме разваривания умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выде живается в смесителе-предразварнике, который может состоять сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов смесителя и предразварника. [16]
По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять из сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов - смесителя и предразварника. [17]
Составы мастик, дозировка компонентов, режимы варки ( температура и продолжительность) проверяют лабораторным путем и наблюдением за процессом приготовления мастики. Контрольные пробы изоляционной мастики берутся не реже одного раза в сутки. [18]
Необходимо поэтому подбирать варочные реагенты и режим варки, чтобы реакции блокирования и деструкции опережали реакции конденсации. [19]
Составы мастик, дозировка компонентов, режим варки ( температура и продолжительность) в процессе приготовления мастик должны проверяться контрольным постом лаборатории завода или предприятия, производящего изоляцию труб. [20]
Когда световой индикатор не используется для установки режима варки, он может показывать текущее время суток. Для установки времени суток сначала необходимо нажать кнопку УСТАНОВКА ЧАСОВ, затем с помощью кнопок ЧАСЫ и МИНУТЫ устанавливается правильное время, а с помощью кнопок ДП и ПП устанавливается период времени до полудня или после полудня. Для восстановления системы в нормальное состояние кнопка УСТАНОВКА ЧАСОВ нажимается второй раз. [21]
В печах непрерывного действия для улучшения регулирования режима варки газовое пространство разделяют с помощью сплошных или решетчатых перегородок ( экранов) и шиберов. [22]
Она дает возможность tcc автоматически регулировать четыре различных режима варки смол. Настройка схемы на требующийся режим производится при помощи переключателя ПК. [23]
Перед облагораживанием еловая сульфитная целлюлоза содержит в зависимости от режима варки и хлорирования 3 - 4 5 % пен-тозанов и около 7 - 9 % глюкоманнана. Такая целлюлоза для химической переработки непригодна. В зависимости от требований, предъявляемых к древесной целлюлозе для химической переработки, изменяется и количество в ней гемицеллюлоз. Эти требования не постоянны. [24]
Химический состав сульфитных щелоков зависит от вида используемого сырья, режима варки, выхода целлюлозы и других факторов. [25]
Должен знать: рецептуру клеевых растворов; правила приготовления клеевых растворов и режимы нх варки; свойства клеевых веществ и клеевых растворов; требования, предъявляемые к, исходным материалам, образующим клеевые растворы, а также к клеевым растворам в зависимости от структуры н назначения склеиваемых изделий; устройство котлов, баков, ванн, клееварок; назначение и правила применения приборов регулирования, контроля температуры и сигнализации. [26]
Для получения полуфабриката использова - лась еловая щепа влажностью 6 5 %, Режим варки и содержание всей 502 были выбраны таким образом, чтобы можно было получить целлюлозы в широком диапазоне выходе при одном и том же составе варочного раствора. [27]
Необходимо учесть, что чем выше реакционная способность фенолов, тем мягче должен быть режим варки клея при синтезе резольных смол с одинаковой вязкостью. При этом следует иметь в виду, чтобы по мере смягчения условий варки остаток непрореагировавшего формальдегида в продукте не превысил допустимого предела. Эта часть формальдегида ухудшает атмосферные условия в производственных цехах горячего прессования изделий в случае слабой вентиляции этих помещений, что на многих предприятиях имеет место. [28]
При изготовлении стекла на структуру его и свойства влияют такие факторы, как состав шихты, режим варки в целом, особенно наивысшая температура провара и продолжительность его, а также, вероятно, газовая среда над расплавом. Авторы установили, что стеклянное волокно, изготовленное из стекла одного и того же состава, имеет ббль-шую прочность в том случае, если оно подвергалось длительному воздействию высокой температуры. [29]
Лицам, обслуживающим битумоплавильные установки, во время приготовления мастики не следует отлучаться, они должны постоянно следить за режимом варки, не допуская перегрева мастики свыше 200 С. Поддержание определенного температурного режима достигается путем регулировки подачи топлива в форсунки. [30]