Режим - ведение - процесс
Cтраница 2
 |
Зависимость изменения напря. [16] |
Оператору задают величину деформации в ( процентах от первоначальной высоты заготовки, а также конечное значение температуры и давления и режим ведения процесса. [17]
Ранее [3] на основе уравнения изобары были рассчитаны константы равновесия протекающих реакций нейтрализации фосфорной кислоты, значение которых позволило определить режим ведения процесса с образованием моно - или диаммонийфосфата. На практике при регулировании химического cocTaiBa удобрений приходится предусматривать ведение процесса с образованием смеси солей моно - и дифосфатов аммония, что дает возможность изменять соотношение фосфора и азота в получаемом продукте. В связи с этим при получении удобрений с различным заданным химическим составом необходимо иметь зависимость отношения массы фосфора к массе аммиачного азота в продукте от значения регулируемых параметров. При получении этой зависимости, с использованием методов математического планирования эксперимента, в качестве регулируемых параметров могут быть выбраны: Х - расход псевдоожижающего агента; Х2 - температура псевдоожижающего агента; Х3 - расход фосфорной кислоты; Х4 - расход свободного аммиака плава или газообразного аммиака, вводимого в смеси с псевдоожижающим агентом. [18]
Электроосаждение Ni всегда сопровождается значительной катодной и анодной поляризацией, которая зависит как от состава электролита, так и от режима ведения процесса. При пассинацин анодов уменьшается концентрация ионов Ni в прикатодном пространстве, что приводит к снижению выхода по току. Введение ионов С1 в электролит снижает анодную поляризацию, так как ионы С1, разряжаясь на аноде, растворяют пассивную пленку анода, тем самым снижают анодную поляризацию. Ионы С1 вводятся в виде NiClj, NaCl или KCI. В свою очередь, повышенное содержание С1 увеличивает растворимость анода, а это приводит к нестабильности работы ванны и увеличению рН в катодном пространстве. Поэтому повышенное содержание С1 - также нежелательно, как и пониженное. [19]
Электроосаждение Ni всегда сопровождается значительной катодной и анодной поляризацией, которая зависит как от состава электролита, так и от режима ведения процесса. При пассинацин анодов уменьшается концентрация ионов Ni в прикатодном пространстве, что приводит к снижению выхода по току. Введение ионов С1 в электролит снижает анодную поляризацию, так как ионы С1, разряжаясь на аноде, растворяют пассивную пленку анода, тем самым снижают анодную поляризацию. [20]
Электроосаждение Ni всегда сопровождается значительной катодной и анодной поляризацией, которая зависит как от состава электролита, так и от режима ведения процесса. При пассивации анодов уменьшается концентрация ионов Ni в прикатодном пространстве, что приводит к снижению выхода по току. Введение ионов С1 в электролит снижает анодную поляризацию, так как ионы С1, разряжаясь на аноде, растворяют пассивную пленку анода, тем самым снижают анодную поляризацию. В свою очередь, повышенное содержание С1 увеличивает растворимость анода, а это приводит к нестабильности работы ванны и увеличению рН в катодном пространстве. Поэтому повышенное содержание С1 - также нежелательно, как и пониженное. [21]
Для обеспечения безопасности работы на опытных установках необходимо знать рецептуру, характеристику всех применяемых веществ, проверенные в лабораторных условиях схему и режим ведения процесса, спецификацию оборудования. [22]
Повторяемость конкретного содержания проектов для всего потока студентов исключается путем выдачи заданий на проектирование по широкой тематике технологических установок и их технологических схем, различием свойств перерабатываемого сырья, режимом ведения процесса, марками катализаторов, производительностями установок и т.п. Характер заданий предопределяет необходимость самостоятельного выбора студентами конкретных исходных данных и обоснования их исходя из литературных и практических данных. Тематика заданий обязательно включает выполнение вариантов проектов, которые могут быть предложены студентам от производства при прохождении ими практики по специализации. [23]
Установка для плазменной наплавки и напыления состоит из следующих узлов: источника питания, плазмотрона, механизма подачи проволоки, дозатора подачи металлического порошка, газовой аппаратуры, приборов контроля за режимами ведения процесса. [24]
При исследовании механизма коксования тяжелых остатков необходимо изучать также и вопрос вспучивания остатка, так как характер и степень вспучивания его в ряде случаев обусловливают габариты реакторов и степень использования их внутренних объемов, а также режим ведения процесса. [25]
Изучение кинетики и механизма реакции имеет большое как теоретическое, так и практическое значение, поскольку позволяет не только лучше представить картину взаимодействия реагирующих молекул, но и, в конечном итоге, выбрать наиболее оптимальный состав катализатора и режим ведения процесса в промышленных условиях. Вместе с тем следует отметить сложность решения данного вопроса. Так, если кинетику реакции можно описать с помощью экспериментальных кривых, показывающих изменения концентрации реагирующих веществ во времени при различных условиях ведения опыта, то представления о механизме реакции могут быть установлены лишь после тщательного анализа большого экспериментального материала. [26]
Метод диффузии с маскировкой, рассмотренный на ряде операций выше, позволяет получать и один р - n - переход, и два перехода с различной глубиной залегания, и сложные слоистые структуры. Режим ведения процесса диффузии при изготовлении сложных слоистых структур, а также необходимый газ и диффу-зант подбираются опытным путем. [28]
Крекинг, пиролиз, дегидрирование и другие подобные процессы углеводородов идут с поглощением энергии ( теплоты) и увеличением числа моль газообразных компонентов системы. Какой режим ведения процесса - изобарический или изохорический - энергетически более выгоден. [29]
Из табл. 40 видно, что соотношение между окисью углерода и водородом в одном случае ( газ из каменноугольного полукокса) близко подходит к соотношению, требующемуся для синтез-газа, а в другом случае ( газ из бурого угля) приближается к соотношению, характерному для водяного газа. В значительной степени это определяется режимом ведения процесса, характером газифицируемого топлива и другими причинами. [30]
Страницы: 1 2 3 4