Режим - ведение - процесс
Cтраница 3
 |
Выход газообразных продуктов пиролиза полимера на основе олигоме-ра ФФ-40 при скоростях подъема температуры. / - 3 - 5 С / ч. 2 - 2 - 3 С / мин. 3 - термоудар. О - Водород, Д - окись углерода. [31] |
Наминая с 773 К, в газообразных продуктах пиролиза появляются значительные количества метана и водорода. Наиболее интенсивно распад метиленовых мостиков при всех режимах ведения процесса пиролиза происходит при 873 К. Выше этой температуры преобладает процесс выделения водорода. [32]
При производстве сухих молочных продуктов часть ДДТ, линдана, дильдрина, эпоксида гептахлора, гело-дрина, токсафена и хлордана удаляется из молока вместе с водяным паром. Степень удаления пестицидов зависит от их свойств и режимов ведения процесса. [33]
Разработанная в лабораторных условиях технология производства химического продукта, представляющего интерес для промышленного внедрения, проверяется сначала на-небольшой опытной, затем на опытно-промышленной установке. На опытных установках определяются технологические параметры производственного процесса, проверяются режимы ведения процесса, испытывается аппаратура и. [34]
В настоящее время введено в промышленную эксплуатацию значительное количество газоконденсатных месторождений, газоконденсат которых может быть с успехом использован как пиролизное сырье в производстве этилена. В связи с этим выполнен ряд работ по пиролизу сырых и деарома-тизированных газоконденсатных остатков в лабораторных условиях в трубчатом реакторе и рекомендованы для них режимы ведения процесса. [35]
Таким образом, химическая кинетика вступает в противоречия с термодинамикой. При условиях, благоприятных для более полного использования сырья ( низкой температуре и низком давлении), скорость реакции слишком мала. В таких случаях вынуждены принимать компромиссное решение: выбирать такой режим ведения процесса, при котором реакция идет достаточно быстро с удовлетворительным использованием сырья. [36]
При ведении же размола направленно на рубку волокон без существенного их фибриллирова-ния получается рыхлое и пористое полотно бумаги с высокими показателями воздухопроницаемости и впитывающей способности, но с малой механической прочностью. В промышленных условиях невозможно вести процесс размола только в направлении фибриллирования волокон или только в направлении их рубки. Обычно оба явления одновременно имеют место с преобладанием того или иного результата в зависимости от режима ведения процесса. [37]
При ведении же размола направленно на рубку волокон без существенного их фибриллирова-ния получается рыхлое и пористое полотно бумаги с высокими показателями воздухопроницаемости и впитывающей способности, но с малой механической прочностью. В промышленных условиях невозможно вести процесс размола только в направлении фибриллирования волокон или только в направлении их рубки. Обычно оба явления одновременно имеют место с преобладанием того или иного результата в зависи-мости от режима ведения процесса. [38]
На рис. 27 представлена структурная схема сушки для &-того размера. Сушка материала других размеров происходит по аналогичной схеме. В схему ( рис. 27) должна быть введена также зависимость коэффициентов D, ат, а от режима ведения процесса, размера частиц и от других влияющих на них факторов. [39]
Основным продуктом жидкофазного окисления н-бутана является уксусная кислота, что позволило в последние годы организовать ее промышленное производство по новому методу, более экономичному, чем синтез через ацетальдегид или этанол. Работы по созданию таких установок ведутся и в СССР. Все эти производства, несмотря на их обособленное развитие, не имеют сколько-нибудь принципиальных различий в технологическом оформлении или в режиме ведения процесса, особенно на стадии окисления. [40]
При производстве уравновешенных сложных удобрений азотные и калийные компоненты вводят на стадии нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком или перед гранулированием. Основные различия технологических процессов производства таких удобрений заключаются в аппаратурном оформлении стадий переработки сырья. Различия конструкций применяемых аппаратов, естественно, отражаются и на режиме отдельных стадий производственных процессов. Особенность режима ведения процессов и технико-экономические характеристики производственных стадий, различных по аппаратурному оформлению, не могут быть определены изолированно, без учета предыдущих и последующих операций, так как в ряде случаев состав продукта, вводимого и полученного в разных аппаратах, не идентичен. [41]
Метод активного кЬнтроля имеет ряд форм. Простейшей формой - является непрерывное наблюдение за изменением формы и размеров полуфабриката в процессе обработки при помощи измерительных датчиков. Более совершенная форма предусматривает автоматическое измерение размеров обрабатываемого объекта или режимов ведения процессов, как только измерительное устройство просигнализирует об отклонении от установленных значений. [42]
Сточные воды, сбрасываемые из конденсаторов смешения, называются барометрическими, они выделены в отдельную третью систему канализации. Количество этих стоков составляет 25 - 30 % от общего расхода образующихся на НПЗ сточных вод. Барометрические воды загрязняются главным образом нефтепродуктами и сероводородом при контактировании воды и парогазовой смеси. Барометрические воды на 85 - 90 % состоят из сбросов от барометрического конденсатора смешения и на 10 - 15 % из сбросов промежуточных конденсаторов-эжекторов. Наблюдения за работой установок АВТ показали, что значительные колебания загрязненности барометрических вод нефтепродуктами ( 730 - 17500 мг / л) связаны с режимом ведения процесса на вакуумной части установок. Вследствие технологических и конструктивных недостатков температура верха вакуумной колонны колеблется от 70 до 140 С. Из приведенных кривых следует, что оптимальная температура верха вакуумной колонны составляет 70 - 90 С. [43]
При создании новых и совершенствовании существующих технологических схем ( ТС) процессов нефтехимии и нефтепереработки множество возможных вариантов их построения, как правило, достаточно большое. Для выбора наилучших из них необходимо сравнивать варианты. С этой целью разработана методика, согласно которой оценка эффективности Э производится по технико-экономическому критерию. К основным факторам, определяющим качество построения и работы ТС, отнесены следующие: затраты на приобретение и монтаж оборудования; расходы на содержание обслуживающего персонала, проведение планово % федупредительных ремонтов, потребление энергии и сырья; затраты на ремонт отказавшего оборудования; качество и количество получаемой продукции, которые, в свою очередь, зависят от режимов ведения процесса простоев по организационным причинам и технологическим отказам, надежности и ремонтопригодности оборудования. [44]
Шарики и ролики накатных приспособлений прижимаются к детали механическим и гидравлическим способом. Усилие прижатия роликов при обработке чугунных и стальных деталей 50 - 200 кгс, скорость движения детали 150 - 450 м / мин, продольная подача 0 06 - 0 08 мм / об. Припуск на деформирование не должен быть более 0 026 - 0 035 мм. Обработка ведется за 2 - 3 прохода. Увеличение числа проходов может привести к чрезмерному наклепу и шелушению поверхности детали. Глубина наклепанного слоя в зависимости от режимов ведения процесса составляет 0 05 - 0 15 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4