Режим - работа - мельница
Cтраница 1
Режим работы мельницы в основном зависит от степени ее загрузки. Вредна как недогрузка, так и перегрузка мельницы. Во втором случае материал измельчается недостаточно и в результате резко ухудшается качество клинкера. [1]
Управление режимом работы мельниц должно быть автоматическим или дистанционным. [2]
При всех режимах работы мельницы необходимо следить, чтобы все валки вращались и не имели резких колебаний, а мельницы и редуктор работали без стуков. Суммарный зазор между бандажем валка и столом при износе размольных элементов не должен превышать 45 мм. По мере износа бандажей и брони нужно периодически опускать валки и поддерживать установленные усилия нажимного устройства. [3]
При этом режиме работы мельницы около половины шаровой загрузки находится в полете. Следовательно, в зоне круговых траекторий шары движутся тонким слоем, близким к внешнему слою шаров. Указанные оптимальные числа оборотов барабана определены, исходя из условия отсутствия скольжения шаровой загрузки и при тонком слое материала, лежащего на шарах и броне, во избежание образования подушки из материала, смягчающей или гасящей удар. [4]
Более рациональным является режим работы мельницы, при котором мелющие тела поднимаются, например, в точку А, а затем, отрываясь от стенок, перемещаются водопадом по параболическим траекториям. При этом измельчение осуществляется ударом падающих тел и истиранием. [5]
Существует много методов контроля режима работы мельницы. Наиболее простым и оправдавшим себя на практике является метод, основанный на связи степени загрузки мельницы и производимого ею шума. Более высокая частота звука свидетельствует о недогрузке мельницы. [6]
В системах пылеприготовления с промбункером режим работы мельницы не связан так тесно с топочным режимом, как у систем прямого вдувания. Наличие бункера с готовой пылью и достаточного резерва в производительности пылесистем позволяет останавливать при необходимости мельницы в резерв или на кратковременный ремонт без изменения количества работающих горелок или нагрузки котла. Допустимая продолжительность нахождения в резерве или в ремонте одной из мельниц определяется в основном условиями обеспечения надежной работы пылепитателей при снижении уровня в бункере. Система становится еще более гибкой при наличии шнеко-вых связей между соседними котлами. [7]
Для исследования влияния различных факторов на режим работы мельниц было необходимо разработать соответствующую методику. В результате все воздействия были приведены к одному обобщенному показателю - коэффициенту К, характеризующему величину внутримельничного заполнения материалом. С помощью коэффициента / С было исследовано влияние различных переменных измельчительного агрегата и определено, что новыми эффективными управляющими воздействиями для оперативного управления внутримельничным заполнением могут быть выходная производительность мельницы и скорость вращения мельницы. Ранее эти воздействия обоснованы не были и в промышленности при оперативном управлении не использовались. [8]
 |
Схема действия мельницы конического типа. [9] |
Рассмотрим более подробно некоторые детали з конструкции и режимы работы мельниц разного типа. [10]
 |
Схемы регулирования загрузки шахтной мельницы. [11] |
Ввиду этого время от времени требуется ручная корректировка режима работы мельницы, что является недостатком схемы. Первичный воздух измеряется по перепаду давления на диафрагме, установленной на трубопроводе. Оценка расхода первичного воздуха по положению регулирующего органа дает менее точные результаты, так как при одном и том же положении заслонки расход воздуха может быть неодинаковым. Расходная характеристика питателей топлива должна быть закономерной. Достоинством схемы является то, что при изменении подачи топлива соотношение топливо - первичный воздух устанавливается регулятором почти без запаздывания. [12]
 |
График влияния концентрации твердой фазы в пульпе на эффективность измельчения. [13] |
В шаровых мельницах при измельчении материалов первой группы приходится подбирать режим работы мельницы ( число оборотов барабана, размер мелющих тел, форму брони) в зависимости от крупности исходного материала. При крупности более 5 мм материал эффективно измельчается только ударом. Для измельчения материала крупностью 5 - 15 мм требуются шары большого диаметра. Шары большого диаметра после падения ( удара) дают малую дополнительную работу измельчения - раздавливанием и истиранием и имеют небольшую поверхность контакта. [14]
 |
Зависимость эффективности и производительности шаровой мельницы от коэффициента ее заполнения мелющими телами ( р. [15] |
Страницы: 1 2 3