Cтраница 1
Режим работы технологического оборудования должен соответствовать требованиям, указанным в паспорте оборудования и в технологических картах. [1]
Параметры режима работы технологического оборудования, связанного с применением горючих газов ( ГГ), сжиженных горючих газов ( СГГ), легковоспламеняющихся ( ЛВЖ) и горючих жидкостей ( ГЖ), а также с наличием взрывопожароопасной пыли, должны обеспечивать взрывопожаробезопасность технологического процесса. [2]
Параметры и режимы работы технологического оборудования, обеспечивающего перекачку и хранение легковоспламеняющихся ( ЛВЖ) и горючих жидкостей ( ГЖ), должны обеспечивать взрывопожаробезопасность технологического процесса, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в инструкциях о мерах пожарной безопасности. [3]
Распространение загрязняющих веществ, удаляемых вытяжные шахты, снабженные зонтами. [4] |
Если по условиям режима работы технологического оборудования в определенные периоды времени значительно увеличиваются выделения загрязняющих веществ, местную вытяжную вентиляцию от этого оборудования рекомендуется проектировать двухрежимной. [5]
Распространение загрязняющих веществ, удаляемых гчерез вытяжные шахты, снабженные зонтами. [6] |
Если по условиям режима работы технологического оборудования в определенные периоды времени значительно увеличиваются выделения загрязняющих веществ, местную вытяжную вентиляцию от этого оборудования рекомендуется проектировать двухрежимнон. [7]
Для достижения стабильности и рациональности режимов работы технологического оборудования, надежности работы инверторов при значительных изменениях нагрузки следует выполнить - целый ряд требований. Наиболее целесообразна работа с постоянным выходным напряжением, что позволяет оптимально использовать конденсаторную батарею, компенсирующую реактивную мощность нагревателя, и реализовать естественный график подагчи мощности в деталь. Иногда рассматривается случай работы в режиме с постоянной мощностью. Для надежной работы преобразователя следует обеспечить необходимее время восстановления тиристоров и не превышать максимальные токи и напряжения на вентилях и остальных элементах схемы инвертора. Единственным путем осуществления этих требований при переменной нагрузке является осуществление регулирования режима работы преобразователя. [8]
Значительное внимание уделено конструкциям и режиму работы технологического оборудования калийных фабрик, а также методам его расчета. Впервые систематически изложены данные по оборудованию и техническим схемам грануляционных установок, режиму их работы, расчетам энергосиловых параметров работы валковых прессов и материальных потоков замкнутых схем грануляции калийных удобрений. Приведены основные данные по ассортименту галургиче-ской продукции, нормативно-технической документации, регламентирующей технические требования к ней, вопросам техники безопасности, а также мероприятиям по защите окружающей среды и методам аналитического контроля. [9]
Структура системы линейной телемеханики с передачей данных на ЦДП. [10] |
Обработанная информация о состояниях и режимах работы технологического оборудования линейной части поступает на средства визуального контроля оперативного контура управления КС и ретранслируется через согласующее устройство на ЦДП объединения по каналам телемеханики ЦДС или по каналам АПД. По этим же каналам может приниматься командно-управляющее воздействие от ЦДС. [11]
Обработанная информация о состоянии и режимах работы технологического оборудования линейной части газопровода поступает на средства визуального контроля оперативного контура управления КС и ретранслируется через согласующее устройство ретрансляции данных ( УРД) на ЦДП МГ по каналам центральной телемеханики. По этим же каналам может осуществляться прием командно-управляющих воздействий с ЦДП газопровода. [12]
Наибольшую пожарную опасность для производства представляют нарушения режима работы технологического оборудования и связанные с ними повреждения и аварии, при которых вследствие выхода значительного количества горючих газов за короткий промежуток времени может образовываться горючая концентрация не только внутри аппаратов, но и снаружи. [13]
Количество систем механической вытяжной вентиляции зависит от режима работы технологического оборудования и характера вредных выделений. Например, для удаления горячих газов, пыли, влаги следует проектировать отдельные вытяжные системы. [14]
Поэтому случайные колебания параметров исходных материалов, режимов работы применяемого технологического оборудования и других факторов влияют на продолжительность безотказной работы ИМС. Это приводит к тому, что за рассматриваемый конечный промежуток времени отказ каждой конкретной ИМС может произойти или не произойти, т.е. возникновение отказов работающих или хранящихся ИМС в разные промежутки времени представляет собой случайное событие. [15]