Режим - работа - технологическое оборудование
Cтраница 3
Показатели минимального взрывоопасного содержания кислорода в смеси и концентрации инертного разиавитсля принимают в расчетах безопасных составов газовых и пылевоздуш-ных смесей, при выборе режимов работы технологического оборудования, систем азотного дыхания и пневмотранспорта. [31]
Показатели минимального взрывоопасного содержания кислорода в смеси и концентрации инертного разбавителя принимают в расчетах безопасных составов газовых и пылевоздуш-ных смесей, при выборе режимов работы технологического оборудования, систем азотного дыхания и пневмотранспорта. [32]
Электрическая часть электростанции тесно связана с другими частями, и поэтому режим ее работы должен, как правило, рассматриваться во взаимосвязи с режимом работы технологического оборудования. [33]
С развитием систем автоматизации и переходом на микропроцессорные системы автоматизации должны решаться задачи мониторинга значений технологических параметров и параметров состояния технологического оборудования, анализа режимов работы технологического оборудования в реальном масштабе времени. [34]
При контроле проверяются состояние нормирования расхода электроэнергии, соблюдение норм и планов ( лимитов) потребления электроэнергии и мощности, содержание плана организационно-технических мероприятий и его выполнение, режимы работы электротехнического и технологического оборудования, рациональное расходование электроэнергии. [35]
Стандарты требований безопасности к производственным процессам устанавливают общие требования к производственным процессам и конкретные к отдельным группам технологических процессов, к размещению оборудования и организации рабочих мест, режимам работы технологического оборудования, рабочим местам и режимам труда, системам управления, требования к применению защитных средств, а также к методам контроля за выполнением требований безопасности. [36]
Минимальное взрывоопасное содержание кислорода - концентрация кислорода в горючей смеси, ниже которой воспламенение и горение смеси становится невозможным при любой концентрации горючего в смеси; используют при расчетах пожаро-взрывобезопасных режимов работы технологического оборудования, выборе режимов работы систем азотного дыхания, выборе безопасных условий работы пневмотранспорта, а также при разработке систем и установок взрывоподавления и тушения пожаров. [37]
Все устройства тепловой автоматики проходят всесторонние испытания и проверку во время наладки, которая проводится после монтажа, модернизации схем, ремонта или замены комплектующих средств автоматизации, а также после модернизации или изменения режима работы технологического оборудования. Такая наладка и проверка обычно обеспечивают правильное и длительное функционирование устройств тепловой автоматики. От многих таких устройств в значительной мере зависит надежность теплоэнергетического оборудования. [38]
Совершенствование структуры управления технологическим комплексом КС связано с централизацией функций оперативно-диспетчерского контроля и управления путем организации на мно-тоцеховой КС диспетчерского пункта ( ДП) - центра сбора и на-тлядного представления информации о ходе технологических процессов, состоянии и режимах работы технологического оборудования промышленной площадки КС и обслуживаемых персоналом данной КС участков линейной части газопровода, на основании которой осуществляется ведение технологических процессов. Кроме того, на ДП КС проводят предварительную обработку и подготовку для передачи на вышестоящий уровень управления информации, необходимой для решения задач этого ( вышестоящего) уровня. [39]
Пожарная и экологическая опасность загазованности промышленной территории, на которой хранятся нефтепродукты, связана с образованием зон с концентрацией предельных углеводородов, достигающей нижнего концентрационного предела воспламенения как при возможной аварии, так и при нормальном ( регламентном) режиме работы технологического оборудования. [40]
На подготовительном этапе анализируют условия и характер выполняемой операции или стадии, организацию и оснащение рабочих мест приспособлениями, инструментом и материалами, формы разделения и кооперации труда, распределение, работ между исполнителями ( в смене, бригаде), режим работы технологического оборудования ( машин, станков), квалификацию работников, требования по охране труда и технике безопасности. [41]
Ниже формулируется и решается проблема повышения надежности функционирования ЭЭС с использованием алгоритмических методов, которая сведена к решению задачи оперативного управления режимами работы энергосистемы, обеспечивающего в рассматриваемый момент времени надежное электроснабжение потребителя электрической энергией требуемого качества при минимально возможных эксплуатационных затратах и ограничениях на режимы работы технологического оборудования. Повышение надежности функционирования ЭЭС обеспечивается за счет ужесточения ограничений на режимы работы оборудования в зависимости от его технического состояния. Цель оперативного управления режимами работы ЭЭС в реальных условиях ее функционирования заключается в обеспечении оптимальной реакции ЭЭС на внутренние и внешние возмущения. К основным внутренним возмущениям относятся отказы элементов ЭЭС или организационные мероприятия, приводящие к изменению состояния коммутационной аппаратуры. К основным внешним возмущениям ЭЭС относятся стохастические процессы потребления электроэнергии, обладающие сложной стохастической структурой, зависящей от трех основных групп факторов: хронологических, метеорологических и организационных. [42]
В условиях двухуровневой структуры автоматизированного управления помимо требований надежности, быстродействия, своевременности и агрегативности КТС должен соответствовать задачам, реализуемым на каждом уровне управления с целью существенного повышения надежности работы технологического оборудования, обеспечения централизованного автоматического управления процессами газопромысловой технологии, дистанционного контроля и регулирования режимов работы технологического оборудования. [43]
 |
Принципиальная схема од-нозональной СКВ с переменной рабочей разностью температур А р 1-я - пр и количественным регулированием ( а и процессы обработки воздуха в / - d диаграмме ( б. [44] |
Система кондиционирования воздуха для лабораторного корпуса НИИ предусмотрена как многозональная комбинированная с количественным регулированием в лабораториях, где не установлены вытяжные лабораторные шкафы и с качественным регулированием в лабораториях со шкафами. Анализ тепловой нагрузки и режимов работы технологического оборудования показывает, что среднее за год потребление электроэнергии оборудованием ( электронагреватели, освещение, термостаты и др.) составляет около 60 - 70 % от его установочной мощности. [45]
Страницы: 1 2 3 4